[发明专利]液化天然气储罐内罐壁板竖向焊接接头全自动焊接方法

权利要求书

1.一种液化天然气储罐内罐壁板竖向焊接接头全自动焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：为焊接设备安装钨极；

步骤二：选用液化天然气储罐内罐壁板的焊接接头、制作坡口；

步骤三：对具有钨极惰性气体保护焊全自动送丝及热丝功能的焊机采用直流正接，将焊接电源的正极以及热丝电源的正极与焊接母材连接，焊接电源负极与焊枪钨极连接，热丝电源负极与焊枪导电嘴连接；

步骤四：选择确定焊接金属材料；

步骤五：调用打底根焊焊接工艺参数程序，采用立向上立缝焊接；

步骤六：在液化天然气储罐内罐壁板内表面打底焊缝基础上进行填充焊，调用填充焊接工艺参数焊接，形成外表面封闭焊缝；在每层焊接前需要使用不锈钢丝刷进行层间清理，焊接过程中层间温度低于150℃；

步骤七：在液化天然气储罐内罐壁板内表面填充焊缝基础上进行盖面焊，调用盖面焊接工艺参数焊接。

2.根据权利要求1所述的液化天然气储罐内罐壁板竖向焊接接头焊接方法，其特征在于：

所述步骤一中安装的钨极直径为3.2mm，钨极尖端打磨角度为40至50度，钨极尖端直径0.8mm，电流范围60至220A；

所述步骤二中选用板厚为17至22mm的9％Ni钢板焊接接头，坡口形式采用X型焊接坡口，工件根部最小间隙为2.0至2.4mm，坡口角度为60度，钝边1.0至1.5mm，X型坡口的焊接采用多层多道焊接方式；

所述步骤四中选择的焊接金属材料为采用美国超合金INCO-WELD C-276镍基焊丝，该焊丝的规格为直径1.0mm的实芯焊丝，钨极与焊丝的夹角呈45至60度，钨极伸出长度为6.5mm，焊丝伸出长度为15mm，焊丝与钨极之间的距离为3mm，工作时保证焊丝能够通过钨电极中心线；

所述步骤五、步骤六、步骤七中焊接时保护气体为纯度99.99％的氩气，在焊缝背面需要有保护气体，气体流量为10至22L/Min；

所述步骤五、步骤六、步骤七中热丝电源通过送丝速度反馈回一个参考电压值，控制热丝电源给定值；

所述步骤五、步骤六、步骤七中采用弧长自动调整装置，弧长自动调整装置检测到的真实弧压值与设定的弧压值之间差值的绝对值大于弧压精度设定值时需要调节，弧压误差小于精度设定值,则不作调节；

所述步骤五、步骤六、步骤七中钨极摆动过程中焊机给脉冲基值电流，钨极端点停留时焊机给脉冲峰值电流，实现钨极摆动控制系统和钨极氩弧脉冲电流同频、同相、同脉宽的控制方式；

所述步骤五中送丝时采取相对焊接方向后方插入焊丝的方式的高频振动自动送丝，能大大提高熔敷率；

所述步骤五、步骤六、步骤七中焊接结束后，送丝机自动抽丝；

所述步骤五的参数为：焊接峰值电流120至135A，焊接基值电流80至95A，电弧电压11至12V，气体流量10至15L/min，焊接速度0.5至1mm/s，热丝电流50至70A，左右端点停留时间0.5至1s，左右摆动幅度0.5至1.5mm，左右摆动时间0.3至0.5s，送丝速度30至40mm/s；

所述步骤六的参数为：焊接峰值电流140至180A，焊接基值电流120至140A，电弧电压11至13V，气体流量15至18L/min，焊接速度0.5至1.5mm/s，热丝电流60至80A，左右端点停留时间0.2至0.3s，左右摆动幅度1.0至3.0mm，左右摆动时间0.1至0.5s，送丝速度30至40mm/s；

所述步骤七的参数为：焊接峰值电流180至220A，焊接基值电流140至160A，电弧电压12至14V，气体流量18至22L/min，焊接速度1.0至2.0mm/s，热丝电流80至90A，左右端点停留时间0.2至0.3s，左右摆动幅度2.0至4.0mm，左右摆动时间0.2至0.5s，送丝速度30至40mm/s。