[发明专利]液化天然气储罐内罐壁板竖向焊接接头全自动焊接方法

说明书

本发明提供一种液化天然气储罐内罐壁板竖向焊接接头全自动焊接方法，其包括：为焊接设备安装钨极；选用液化天然气储罐内罐壁板焊接接头、制作坡口；焊机直流正接，将焊接电源正极以及热丝电源正极与焊接母材连接，焊接电源负极与焊枪钨极连接，热丝电源负极与焊枪导电嘴连接；确定焊接金属材料；调用打底根焊焊接工艺参数程序，采用立向上立缝焊接；在液化天然气储罐内罐壁板内表面打底焊缝并填充焊，形成外表面封闭焊缝；每层焊接前进行层间清理，焊接过程中层间温度低于150℃；在液化天然气储罐内罐壁板内表面填充焊缝上盖面焊；使储罐能够达到良好的焊缝成型，焊接效率高、焊缝质量更稳定。

技术领域

本发明涉及一种液化天然气储罐内罐壁板竖向焊接接头全自动焊接方法。

背景技术

液化天然气LNG(Liquefied Natural Gas，简称LNG)作为一种清洁、高效、环保的能源越来越受到青睐。液化天然气储罐用9％Ni钢的焊接技术是现今技术开发的重点。目前，9％Ni钢在壁板立焊焊缝焊接主要依赖手工电弧焊(SMAW)或钨极氩弧焊(GTAW)。其中，手工氩弧焊的焊接工作量大，焊接效率低，劳动条件差，强度高，焊接质量不易保证，开发比传统焊接方式更加高效优质的9％Ni钢焊接工艺及可靠的控制方法，将会带来巨大的工程应用前景及经济效益，即一种具有热丝功能及高频振动送丝功能的氩弧焊接专利技术(TIPTIG)，焊机为9％Ni钢立焊焊缝全自动氩弧焊工艺的开发提供了必要条件。

脉冲TIG(非熔化极惰性气体钨极保护焊)焊接是一种先进的焊接方法。随着功率逆变电源技术的不断成熟，脉冲TIG焊技术到了新阶段。脉冲TIG焊主要采用低频调节基值和峰值电流按照一定频率周期性变化，当电流为峰值电流时，焊件上就形成一个点状熔池，当电流为基值电流时，点状电弧由基值电流维持燃烧，熔池即冷凝，再次出现峰值电流时，形成一个新的点状熔池。合理的调节脉冲电流与摆动的配合，使相邻两焊点间有一定相互重叠量，就可以获得一条致密焊缝。焊接时，通过对峰值和基值电流大小、摆动幅度，端点停留时间的调节，就可以控制焊接热输入量，从而控制焊缝尺寸和质量。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种液化天然气储罐内罐壁板竖向焊接接头全自动焊接方法，使储罐竖向焊接接头能够达到良好的焊缝成型，焊接效率更高、焊缝质量更稳定。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。

本发明液化天然气储罐内罐壁板竖向焊接接头全自动焊接方法，其特征包括以下步骤：

步骤一：为焊接设备安装钨极；

步骤二：选用液化天然气储罐内罐壁板的焊接接头、制作坡口；

步骤三：对具有钨极惰性气体保护焊全自动送丝及热丝功能的焊机采用直流正接，将焊接电源的正极以及热丝电源的正极与焊接母材连接，焊接电源负极与焊枪钨极连接，热丝电源负极与焊枪导电嘴连接；

步骤四：选择确定焊接金属材料；

步骤五：调用打底根焊焊接工艺参数程序，采用立向上立缝焊接；

步骤六：在液化天然气储罐内罐壁板内表面打底焊缝基础上进行填充焊，调用填充焊接工艺参数焊接，形成外表面封闭焊缝；在每层焊接前需要使用不锈钢丝刷进行层间清理，焊接过程中层间温度低于150℃；

步骤七：在液化天然气储罐内罐壁板内表面填充焊缝基础上进行盖面焊，调用盖面焊接工艺参数焊接。

前述的液化天然气储罐全自动焊接方法，其中，

所述步骤一中安装的钨极直径为3.2mm，钨极尖端打磨角度为40至50度，钨极尖端直径0.8mm，电流范围60至220A；