[发明专利]一种千层底布鞋的制作工艺在审
申请号: | 201810329655.1 | 申请日: | 2018-04-13 |
公开(公告)号: | CN108523315A | 公开(公告)日: | 2018-09-14 |
发明(设计)人: | 马天驰 | 申请(专利权)人: | 宿州市底气鞋业有限公司 |
主分类号: | A43D25/047 | 分类号: | A43D25/047;A43D25/06;A43D25/20;A43D25/18;A43D95/02;C09J201/00 |
代理公司: | 北京冠和权律师事务所 11399 | 代理人: | 朱健;陈国军 |
地址: | 234000 安徽省宿州市泗县泗*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 千层底布鞋 制作工艺 制作 舒适性 冷粘 局限性问题 设计结构 生产效率 制鞋工艺 残次率 创新性 帮面 压合 布料 布鞋 成型 兼容 保留 | ||
1.一种千层底布鞋的制作工艺,包括以下步骤:
步骤1:靠子制作,包括选料、调制浆糊、刷浆、烘烤晾晒、整平、保存;
步骤2:千层底制作,包括下料、包边、粘底、烘烤、整平、纳底;
步骤3:全活里帮面制作,包括选料、下料、复合、画线、裁剪、面里拼接、配件、合拼、包边;
步骤4:胶底制作,包括下料、打粗、处理、刷胶、烘烤、刷胶、烘烤、刷胶、烘烤、贴合、压制;
步骤5:夹帮制作,包括下料、配楦、刷胶、烘烤、夹帮;
步骤6:成型,包括配底、重复刷胶、烘烤三次、合底、压机、调整、冷冻、脱楦;
步骤4具体为:
4.1下料:裁制胶底时,核对所需材料、码数,调整下料机压制力度;鞋底中间镂空位置为中心点,上下比为0.43/0.57 ;
4.2打粗:打粗至所有接触面出现凹凸不平即为打磨到位;
4.3处理:胶底打磨后需使用处理水进行处理,使用海绵蘸取处理水均匀涂抹至胶底打磨面;
4.4刷胶:将千层底面与胶底打磨面均匀涂抹,刷胶不可超过边缘处,避免出现溢胶的情况,并且保持薄厚一致;刷胶边缘距边0.1mm;
4.5烘烤:刷胶工序完成后放至烘箱内烘烤,完成后检查胶的干湿度;温度控制在60-70摄氏度,时间为5分钟;
4.6重复刷胶、烘烤:4.4刷胶、4.5烘烤,依次交替各重复两次;
4.7贴合:待三次刷胶、烘烤完成后,进行贴合时需按照前、后、中的顺序进行对齐贴合,之后调整至合适范围;
4.8压制:等手工贴合后,对整个胶底进行机器压制;压机力度为28-30公斤,时间为6-8秒。
2.根据权利要求1所述的千层底布鞋的制作工艺,步骤1具体为:
1.1选料:选用纯白棉布生产袼褙;
1.2调制浆糊:打袼褙用浆糊水与面比例为6:1,水烧开后加入面粉,待浆糊稍微发亮即可;
1.3刷浆:布料按照规格层叠,将浆糊均匀涂抹至布料上,涂抹厚度为0.1mm;
1.4烘烤晾晒:待刷浆完毕后,将靠子放置于烘箱内,设置温度为60-70摄氏度,烘烤时间为5分钟;
1.5整平:待靠子彻底干透后,用整平机对靠子进行平整工作,整平压制时间为5分钟;
1.6保存:制作好的靠子要放置于通风、干燥的环境下保存。
3.根据权利要求1所述的千层底布鞋的制作工艺,步骤2具体为:
2.1下料:挑选靠子使用刀模进行下料,裁剪完成后及时比对并标注码数;
2.2包边:包边条使用15mm规格包边条,按一面为双层、一面为单层方式进行包边;针距保持10-14针/40mm;每层错开6mm;
2.3粘底:粘底浆糊比例为水:面粉为2:1,涂抹均匀,不可粘至包边条上并进行填芯;
2.4烘烤:手工整平过后,进行烤箱烘干操作;温度控制在60-70摄氏度,时间为1-1.5个小时;
2.5整平:烘干后再次用整平机进行整平;
2.6纳底:纳底时,先用导轨在靠近边缘纳制一圈,保持走线至边缘宽度小于2mm;控制线头接口不超过4处,不可露线,上下要对齐平整;纳底完成后厚度为9-9.5mm。
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