[发明专利]一种千层底布鞋的制作工艺

说明书

本发明提供一种千层底布鞋的制作工艺，包括靠子制作、千层底制作、全活里帮面制作、胶底制作、夹帮制作以及成型的步骤。在现有技术的基础上兼容了千层底布鞋的舒适性等优点以及冷粘制鞋工艺大大提高布鞋生产效率及优品率的特点，创新性的将千层底布鞋与冷粘压合制作工艺结合，有效的解决了绱鞋导致的高残次率问题，同时，也解决了布料和设计结构的局限性问题，更重要的是，保留了千层底布鞋的舒适性等优点。

技术领域

本发明属于鞋类技术领域，主要属于制布鞋制造业技术领域，特别是涉及布鞋、帆布鞋制作工艺。

背景技术

千层底是用多层布经过加工而成的鞋底，不添加任何化学物质，采用纯天然棉布，具有养生、排汗、透气的作用，穿着千层底布鞋能保证鞋内干爽，不臭脚，防止脚病滋生，还可以增强足部对周围环境的伸展性和适应性，对脚气、颈椎及各种腰酸腿疼有明显的综合防治作用，达到保养足部和全身的作用。在当今布鞋制作领域，大多数传统布鞋生产厂商仍然采用手工绱鞋技术将布鞋帮面和千层底结合，部分布鞋生产商采用注塑工艺完成布鞋生产。其中传统缝绱工艺主要是将鞋帮和鞋底通过手工缝合成型，这是延续古老的手缝布鞋制作技艺，将布鞋帮面与千层底进行手工缝绱到一起，绱鞋的针码不仅要间距齐整，鞋帮与千层底鞋底的结合还要严合饱满。绱鞋又分正绱、反绱、明绱三种方法，其中反绱和正绱的鞋，在鞋的外观上不能看到一个针脚，这种传统绱鞋的工艺对专业绱鞋技工要求很高，且技术人员培训时间较长，多数现存在业技术人员年纪45以上。同时，对鞋的帮面结构拼接要求简单，并且成品布鞋的整体美观度与绱鞋功底有着较大关联。由于我国改革开放的快速发展，传统布鞋生产已沦为小作坊式生产或被现代注塑制鞋工艺所代替。不能完全保留千层底的自身优点。目前这种正绱、反绱、明绱的绱鞋的方法已不能更好的提高布鞋生产产量。此外传统的注塑工艺主要采用机器加工，在帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入，具有无味、价格低廉，富有弹性、轻便耐用的特点。但是，注塑工艺制作的鞋子定型困难、不够精致，做工精细度上面比较欠缺的特点，并且鞋子注底过程中，鞋帮面料容易在鞋底内部形成凹凸不平的块状，影响舒适度，所以一般仅仅适合鞋底款式单一的订单，多用于休闲，运动款式的鞋型采用。

作为现有另外一种常用的胶粘工艺，也称冷粘工艺，是利用粘合剂将鞋帮、内底、外底连接在一起的工艺方法。由于鞋帮和鞋底粘合面材料的不同，所使用粘合剂的类型和性质也不同，如氯丁胶粘剂、聚氨脂胶粘剂、SBS胶粘剂等。由于胶粘工艺的工艺简单、生产周期短、生产效率高、制造成本低、花色品种变化快、易于扩大再生产，所以在目前的制鞋工业中是应用最多的装配工艺，占制鞋产品总量的80%以上。该工艺在皮鞋、运动鞋产品中应用最多。冷粘工艺这种装配方法的流程少，效率高，每一个流程之间联系紧密，减少了中间过程的等待，大大提高了鞋子的装配成型率，解决了现有鞋子的装配过程繁琐、流程多导致的鞋子的装配成型经常出现工序混乱、严重影响鞋子的成型质量的问题。现有技术专利文件CN106983235A公开了一种冷粘鞋成型工艺，该工艺具体包括：带楦帮体的成型，具体有后跟定型、穿鞋带、蒸湿帮面、涂白胶、拉前帮、拉腰帮和后帮、定点画线及加硫稳型；带楦帮体和鞋底的预处理，具体为对网脚和鞋底进行打粗、除屑、擦破水、进第二烤箱、一次面胶/底胶，进第三烤箱、二次面胶/底胶及进第四烤箱；帮底冷粘成型，具体有配对、对准定点进行手动压力贴合、机械压合及冷冻稳型；解鞋带、拔楦、整理。通过定点画线保证帮底结合位置准确，操作简单、标准作业，避免鞋子歪斜，并通过多道涂胶、多道烘干及网脚处理和补胶等工序使得帮底结合更为牢固稳定、经久耐用，同时使得中衬板、网脚和鞋底之间的粘合界面更加平整牢靠，提升脚感和穿着舒适度。然而上述文件中主要公开了一种适应于普通鞋的常规的冷粘制鞋的工艺，对于千层底鞋底的鞋而言仍具有一定弊端，损坏千层底本身具备的舒适度的优点。