[发明专利]一种铅酸蓄电池集群装配方法

权利要求书

1.一种铅酸蓄电池集群装配方法，其特征是，包括如下步骤：

a. 将正极板和负极板间隔地叠合在一起，正、负极板之间用有弹性的隔板隔开，从而叠加形成一个高度为H、宽度为B的极群半成品；

b. 用压力机挤压极群半成品，正、负极板之间的隔板被压缩，从而使极群半成品的高度从H缩小到h；

c. 将耐酸的固定圈套设在极群半成品外侧，并撤去压力机的压力，从而使极群半成品形成具有设定的装配压力的极群成品；

所述压力机包括一个用于放置极群半成品的压力平台、位于压力平台上方的压头、可显示压头压力的压力显示器、可记录压头移动距离的距离显示器，所述压力机包括一个具有竖直滑轨的升降机座，所述升降机座上设有驱动油缸，所述压头滑动设置在升降机座的竖直滑轨上，在压头的上侧设有可转动的调节螺杆，所述调节螺杆的上端螺纹连接在所述驱动油缸朝下的活塞杆端部，所述压头的上侧设有圆柱形的连接座，在连接座内设有球形空腔，所述球形空腔内设有转动圆盘，所述转动圆盘周向的侧面为与球形空腔适配的球面，转动圆盘的中心设有螺纹连接孔，在连接座的上端面设有螺杆过孔以及矩形的装配凹槽，所述螺杆过孔以及装配凹槽均向下延伸贯通球形空腔，并且螺杆过孔和装配凹槽的横截面中心与所述球形空腔的球心位于同一竖直轴线上，矩形的装配凹槽的其中两个相对的侧壁与球形空腔的内侧壁相切，装配凹槽另外两个相对的侧壁之间的距离大于转动圆盘的高度，所述调节螺杆的下端螺纹连接在转动圆盘的螺纹连接孔内。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池集群装配方法，其特征是，在步骤b中，当压力显示器显示的压头的压力值达到设定的装配压力值时，极群半成品的高度从H缩小到h，此时压头对极群半成品施加一个额外的附加压力，使极群半成品的高度缩小到h－h₀；当固定圈套设在极群半成品外侧并撤去压力机的压力时，正、负极板之间的隔板弹性膨胀，极群半成品撑紧固定圈，从而形成高度为h的极群成品。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池集群装配方法，其特征是，所述压力机包括一个用于放置极群半成品的压力平台、位于压力平台上方的压头、可显示压头压力的压力显示器、可记录压头移动距离的距离显示器，在步骤b中，先在压力平台上放置一片厚度为D的基础保护片，再将高度为H的极群半成品叠加到压力平台的基础保护片上，然后在极群半成品上再叠加一片基础保护片，在步骤b中，当压力显示器显示的压头的压力值达到设定的装配压力值时，极群半成品的高度从H缩小到h，此时压头对极群半成品施加一个额外的附加压力，使极群半成品的高度缩小到h－h₀；当固定圈套设在上下两侧叠加有基础保护片的极群半成品外侧、并撤去压力机的压力时，正、负极板之间的隔板弹性膨胀，极群半成品撑紧固定圈，从而形成高度为（h+2D）的极群成品。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池集群装配方法，其特征是，所述压力机包括一个用于放置极群半成品的压力平台、位于压力平台上方的压头、可显示压头压力的压力显示器、可记录压头移动距离的距离显示器，在步骤b中，先在压力平台上放置一片厚度为D的基础保护片，再将高度为H的极群半成品叠加到压力平台的基础保护片上，然后压头由待机位置下移至设定的压力起始位置，接着继续下移压头，直至压力显示器显示的压力值达到设定的装配压力值，此时的压头位于压力终止位置，极群半成品的高度从H缩小到h，记录距离显示器显示的压头由压力起始位置移动至压力终止位置的距离S，上移压头，在极群半成品上叠合厚度为S的修正保护片，再使压头下移至压力起始位置；在步骤c中，当固定圈套设在叠合有基础保护片和修正保护片的极群半成品外侧时，即可形成高度为（H+D+S）的极群成品，所述极群成品的高度（H+D+S）与电池槽的长度相适配。

5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池集群装配方法，其特征是，所述压力机包括一个用于放置极群半成品的压力平台、位于压力平台上方的压头、可显示压头压力的压力显示器、可记录压头移动距离的距离显示器，在步骤b中，先在压力平台上放置一片厚度为D的基础保护片，再将高度为H的极群半成品叠加到压力平台的基础保护片上，然后压头由待机位置下移至设定的压力起始位置，接着继续下移压头，直至压力显示器显示的压力值达到设定的装配压力值，此时的压头位于压力终止位置，极群半成品的高度从H缩小到h，记录距离显示器显示的压头由压力起始位置移动至压力终止位置的距离S，上移压头，在极群半成品上叠合厚度为S的修正保护片，再使压头下移挤压修正保护片，直至压力显示器显示的压力值达到设定的装配压力值，此时压头对极群半成品施加一个额外的附加压力，使极群半成品的高度缩小到h－h₀；在步骤c中，当固定圈套设在上下两侧叠合有基础保护片的极群半成品外侧并撤去压力机的压力时，正、负极板之间的隔板弹性膨胀，即可形成高度为（H+D+S）的极群成品，所述极群成品的高度（H+D+S）与电池槽的长度相适配。