[发明专利]一种铅酸蓄电池集群装配方法

说明书

本发明公开了一种铅酸蓄电池集群装配方法，包括如下步骤：a.将正极板和负极板间隔地叠合在一起，正、负极板之间用有弹性的隔板隔开，从而叠加形成一个高度为H、宽度为B的极群半成品；b.用压力机挤压极群半成品，正、负极板之间的隔板被压缩，从而使极群半成品的高度从H缩小到h；c.将耐酸的固定圈套设在极群半成品外侧，并撤去压力机的压力，从而使极群半成品形成具有设定的装配压力的极群成品。本发明可使极群始终维持一个稳定的装配压力，从而有利于蓄电池维持稳定的性能，并可延长其使用寿命。

技术领域

本发明涉及蓄电池制造技术领域，尤其是涉及一种铅酸蓄电池集群装配方法。

背景技术

阀控式铅酸蓄电池包括壳体，设置在壳体的电池槽内的极群，所述极群包括间隔设置的正极板、负极板，在正负极板之间设有隔板，隔板本身材料为电子绝缘体，而其多孔性使其具有离子导电性。为了使极群能保持稳定的性能，我们需要对极群施加一个足够的装配压力，以延长电池的使用寿命。为了使极群形成一定的装配压力，通常使电池槽的长度小于极群的厚度，然后将叠合在一起的极群挤入壳体的电池槽中，此时电池槽长度方向的前后两侧即可对极群的前后两端形成一定的装配压力。

然而上述蓄电池极群的装配方法存在如下缺陷：首先，现有的蓄电池壳体通常采用塑胶制成，塑胶壳体的刚性和强度受到限制。当极群装入壳体的电池槽内时，课题的前后两端受到极群的反作用力会向外鼓胀。特别是，塑料制成的壳体在受到一定的应力作用后会产生蠕变。因此当蓄电池使用一定时间后，壳体会因为蠕变而逐渐降低对极群所形成的夹持压力，从而不利于稳定蓄电池的性能和使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的铅酸蓄电池在装配极群时存在难以使极群长时间保持装配压力、造成蓄电池的性能和使用寿命不稳定的问题，提供一种铅酸蓄电池集群装配方法，可使极群始终维持一个稳定的装配压力，从而有利于蓄电池维持稳定的性能，并可延长其使用寿命。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种铅酸蓄电池集群装配方法，包括如下步骤：

a. 将正极板和负极板间隔地叠合在一起，正、负极板之间用有弹性的隔板隔开，从而叠加形成一个高度为H、宽度为B的极群半成品；

b. 用压力机挤压极群半成品，正、负极板之间的隔板被压缩，从而使极群半成品的高度从H缩小到h；

c. 将耐酸的固定圈套设在极群半成品外侧，并撤去压力机的压力，从而使极群半成品形成具有设定的装配压力的极群成品。

我们知道，现有蓄电池在装配极群时，使依靠壳体对极群进行挤压的，由于壳体受到强度和刚性的限制，无法对极群始终保持一个合适的装配压力。虽然有人尝试将壳体的材料改成强度较高的不锈钢，并且尽量增加壳体的壁厚，但是其会显著地增加蓄电池的制造成本。本发明的隔板采用具有弹性的AGM隔板，在装配时，先用一个压力机对叠合在一起的极群半成品施压，从而使隔板压缩，此时极群半成品的高度缩小，因此，我们可将固定套圈套设在被压缩的极群半成品外面，从而使极群半成品形成具有设定的装配压力的极群成品。由于套设在集群成品外面的固定圈承受的是一个拉力，而材料的抗拉强度要比其抗弯抗扭等强度大许多，因此，我们可采用价格较低并方便加工的材料制成固定套圈，并且固定套圈在蓄电池工作期间可使极群始终保持一个稳定的装配压力，进而使蓄电池能长时间维持一个稳定的性能，并有利于延长蓄电池的使用寿命。特别是，我们可使固定套圈成为一个标准件，使其具有一个稳定的尺寸，从而可使每个极群都能维持一个稳定的装配压力。