[发明专利]一种EPS包装泡沫成型工艺

说明书

本发明公开了一种EPS包装泡沫成型工艺，包括以下步骤：（1）选择原料；（2）预发泡；（3）流化；（4）熟化；（5）成型；（6）包装；（7）成品。本发明通过使用本发明设计的模具成型工作，传统模具因为有汽塞，如果使用超细原料容易堵住汽塞眼，保证了产品外观光洁度，同时成型后脱模工作时，采用吹气与顶杆相结合的方式，采用无汽塞免水脱模技术在开模瞬间，下模吹气，把产品吹向上模，当上模开启到一定程度后，通过料枪顶杆把产品往下送，此时吹出阀动作，把产品吹出模具，可以避免产品外观被水速冲击塌陷，平整度不行的现象，同时也省去了将产品搬放至烘干房烘干的流程。

技术领域

本发明涉及泡沫成型工艺领域，特别涉及一种EPS包装泡沫成型工艺。

背景技术

现在国内所有使用泡沫托盘的公司都要求，医用采血试管泡沫托盘外观必须光滑，无皱纹，无脱粒，无凸凹不平，强度要高，韧性要好，产品不能有塌陷，平整度要高。

以上要求，如果使用传统工艺和模具，会出现以下状况：一、因为传统EPS成型模具，模腔内布满了汽塞。那么就会使产品外观也有汽塞眼，产品外观光洁度就不合格。二、传统模具成型时，是靠蒸汽通过汽塞直接加热产品成型，那么就会出现:蒸汽压力高时，产品外观出现皱纹，蒸汽压力低时出现掉粒现象，也不符合要求。三、冷却与脱模，传统模具冷却时也是靠冷却水通过汽塞直接作用于产品上，那么就会使产品外观被水速冲击的塌陷现象，平整度不行。

并且，传统工艺由于加热蒸汽与冷却水都是直接作用于产品上，那么就会使①、加热时蒸汽时蒸汽泄漏很利害，夏天工作场所温度太高，工人受不了。还浪费能源。②、脱模过程由于传统模具是带水脱模，那么就会出现开模瞬间水花四溅，工人必须穿雨衣和雨鞋，工人很难受。而且长期工作于这种高湿度和闷热的环境，对身体不好，所以很难招工。③、产能不高，产品从成型机出来后，含水量极高，必须要工人将产品搬进烘干房进行12小使左右烘干，然后才能包装入库。而且建造烘干房是一项比较烦锁的工程，烘干房必须精准控温，烘干温度一般控制在65±5度，温度太高，产品容易出现二次发泡现象，外观全是小疙瘩，都是废品。温度太低，产品烘不干，产品容易发莓，而且含水的产品客户不会使用接受。另外烘干房空间都比较大，所消耗的加热蒸汽也多，能源浪费太大，成本较高因此，发明一种EPS包装泡沫成型工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种EPS包装泡沫成型工艺，通过使用本发明设计的模具成型工作，同时成型后脱模工作时，采用吹气与顶杆相结合的方式，采用无汽塞免水脱模技术，以解决上述背景技术中提出的产品外观光洁度就不合格，产品外观被水速冲击的塌陷现象问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种EPS包装泡沫成型工艺，包括以下步骤：

（1）选择原料：选用直径是0.4~0.6mm的超细泡沫颗粒原料；

（2）预发泡：按下发泡机开始按钮，预发泡开始，真空吸料电机启动，把称重盘内的料吸入进料桶内，入料阀门打开，将原料在25s内全部进到发泡桶里，入料结束后，发泡机预加热5-15s→带压加热70-110s→稳定5-15s→减压8-12s→料仓门打开→出料30-40s→料仓门关闭3-7s，完成预发泡程序；

（3）流化：将发泡好的料从发泡桶内出来后进入流化干燥床，流化温度为50-60℃，流化时间为4-6h；

（4）熟化：将流化完成后的泡沫颗粒通过送料管道进入熟化仓；

（5）成型：将熟化完成后的颗粒通入成型机，成型机工作通过合模→入料→锁模→上下模加热→保温泄压→水冷→开模→脱模，完成成型程序；

（6）包装：将成型后的泡沫托盘送入输送带后进入包装流水线；

（7）成品：对包装流水线上的泡沫托盘进行品质检验，然后将合格产品打包入库，完成整个生产流程。