[发明专利]填充型环氧涂层钢绞线单根穿索式体外预应力束施工工法

权利要求书

1.一种填充型环氧涂层钢绞线单根穿索式体外预应力束施工工法，其特征在于：主要包括

(1)准备阶段——包括钢绞线下料、穿索临时操作平台搭设、索体通道检查、施工工装和机具就位；

(2)穿索阶段——钢绞线逐根安装并预紧；

(3)张拉阶段——根据监控指令，分级张拉钢绞线到设计索力；

(4)防腐收尾阶段——安装防松压板、切短钢绞线、端部防腐、封锚；

工法流程进一步为：施工准备—梁上预留孔准备—放线架安装、钢绞线下料—安装钢绞线临时支承装置—穿索通道检查、清理—穿索—锚具安装—张拉—拆除穿索工装—安装限位装置—端部防腐，所述张拉是指单根钢绞线的索力调整，所述梁上预留孔准备是指在箱梁的预留孔内插入保护管并固定，该保护管选择管口打磨平滑的HDPE管；

所述穿索是指单根钢绞线在箱梁内的体外索安装，具体操作步骤如下：

1)检查：调整检查预埋导向管情况，走势目测：直线应平滑顺直，曲线应平滑顺畅，无死弯硬折，无破损，检查张拉端是否牢靠，接头是否完好；

2)导引：在导入口与箱梁内配备监视人员，将第一根钢绞线从预留孔处穿入，到达箱梁内；

3)穿索：将钢绞线从索盘上牵入整个穿索通道，直至钢绞线末端也进入梁内，梁内通道内间隔安排作业，将钢绞线逐一传送到规定位置；

4)反穿：在第一跨穿索安装过程中，将钢绞线的端部反向牵引，直至达到末端锚具处，在钢绞线预留出张拉长度后安装夹片锚固，钢绞线两端做同样处理；

5)重复上述步骤，将所有钢绞线依次安装完毕。

2.根据权利要求1所述的施工工法，其特征在于：施工准备阶段涉及千斤顶、油泵标定，千斤顶的标定是整个系统的标定，包括千斤顶、油泵、油表、油管的标定。

3.根据权利要求1所述的施工工法，其特征在于：在箱梁墩顶转向器的管口需用临时PE管对钢绞线做铺垫，同时地面采用土工布形成铺垫并在上面布置滚轮支撑钢绞线，以保护钢绞线通过时环氧涂层不被破坏。

4.根据权利要求1所述的施工工法，其特征在于：钢绞线下料前先进行放线架安装：将转盘放线架放置于箱梁顶面，并固定放线架底盘防止滑动。

5.根据权利要求1所述的施工工法，其特征在于：位了减少钢绞线垂度及防止钢绞线与梁地面接触，设置均匀间距的临时支撑架，临时托住钢绞线。

6.根据权利要求1所述的施工工法，其特征在于：穿索过程中，在钢绞线穿过锚具和墩顶转向器前均需先从背面穿引棒，将钢绞线端部与引棒连接后再向前送钢绞线，使其顺利通过转向部分。

7.根据权利要求1所述的施工工法，其特征在于：每根钢绞线穿索前进行编号，钢绞线在穿过分丝板、束梳器时需按孔位布置，一一对应穿索，无交叉现象，钢绞线穿索按照从下往上的顺序，依次穿索。

8.根据权利要求1所述的施工工法，其特征在于：单根钢绞线采用单根对称张拉方式，工艺如下：

a接通油泵和千斤顶的油管，检查精密压力表是否与千斤顶匹配，否则更换使达到匹配；在张拉之前，应在空载的情况下活动若干个行程，排除油管内空气的影响；

b两端同时启动油泵，在千斤顶张拉过程中，钢绞线被缓慢拉出；

c达到设计、监控给定的张拉吨位后，先稳住油压，在经过持荷后，启动顶压油缸，利用顶压杆将工作夹片顶进锚板的锚孔内锁紧钢绞线，最后回油，缓慢卸载；

d回油、关机、断电、完成全部钢绞线张拉的全过程。

9.根据权利要求8所述的施工工法，其特征在于：单根钢绞线的张拉工艺还包括如下一项或多项的控制工序：

1)张拉前应对体外索每根钢绞线预张拉，以基本消除填充型环氧涂层钢绞线的垂度，取值为最终张拉力的10％～15％；

2)张拉至设计索力后，测量钢绞线的伸长量，实测值与理论值偏差应在±6％以内，否则，应停止张拉，检查、分析出原因并上报监理同意后才可继续张拉；

3)钢绞线张拉完毕后根据索力监测情况判定是否需要再以100％索力补张拉。