[发明专利]一种超低磷钢及其生产方法

权利要求书

1.一种超低磷钢的生产方法，其特征在于，包括：

钢水在转炉出钢过程或精炼过程进行预先脱磷；

采用铁水脱硫装置进行喷粉深脱磷，利用喷吹技术或旋转技术促进脱磷反应的进行，深脱磷结束后扒出钢水表面的氧化性渣子；

在精炼工序进行钢水脱氧，造还原渣和成分调整；

浇注。

2.根据权利要求1所述的超低磷钢的生产方法，其特征在于，所述钢水在转炉出钢过程或精炼过程进行预先脱磷，具体包括：

转炉钢水出钢后，向钢包加入石灰500-1000kg盖罐；

钢水在炉后氩站或精炼工序加入石灰500-1000kg、萤石200-500kg进行搅拌脱磷。

3.根据权利要求2所述的超低磷钢的生产方法，其特征在于，所述搅拌脱磷之后，还包括：

当钢水中石灰完全溶化时，测定钢水的磷含量。

4.根据权利要求1所述的超低磷钢的生产方法，其特征在于，所述采用铁水脱硫装置进行喷粉深脱磷，利用喷吹技术或旋转技术促进脱磷反应的进行，深脱磷结束后扒出钢水表面的氧化性渣子，具体包括：

钢水调运至铁水脱硫装置进行头渣扒除，扒渣后进行喷吹钝化石灰深脱磷或者喷吹钝化石灰的同时进行旋转搅拌深脱磷，喷吹石灰速率控制在40-80kg/min，当喷吹石灰量达到预定的要求后，将钢水中的脱磷渣拔出。

5.根据权利要求4所述的超低磷钢的生产方法，其特征在于，所述头渣扒除的扒渣亮面率大于80％，所述预定的要求为800～1000kg。

6.根据权利要求1-5任一项所述的超低磷钢的生产方法，其特征在于，所述精炼工序为RH或LF精炼工序。

7.根据权利要求6所述的超低磷钢的生产方法，其特征在于，所述在精炼工序进行钢水脱氧，造还原渣和成分调整，具体包括：

将钢水吊运至RH或LF工序进行精练，钢水走RH工序精炼时，进站加入钢包顶渣进行盖罐处理，RH工序完成脱氧和合金化；钢水走LF工序精炼时，进站加入钢包顶渣进行盖罐处理，随后使用铝线对钢水脱氧，处理过程中加入铝丸调整炉渣氧化性，造还原渣和成分调整。

8.根据权利要求1所述的超低磷钢的生产方法，其特征在于，所述浇注，具体包括：

当成分调整合格后，上铸机浇注。

9.一种超低磷钢，其特征在于，通过如权利要求1-8任一项所述的生产方法制备而成。

10.根据权利要求9所述的超低磷钢，其特征在于，磷含量范围为0.001％～0.002％。