[发明专利]一种超低磷钢及其生产方法

说明书

本发明公开了一种超低磷钢的生产方法，包括：钢水在转炉出钢过程或精炼过程进行预先脱磷；采用铁水脱硫装置进行喷粉深脱磷，利用喷吹技术或旋转技术促进脱磷反应的进行，深脱磷结束后扒出钢水表面的氧化性渣子；在精炼工序进行钢水脱氧，造还原渣和成分调整；浇注。本发明还公开了一种采用上述生产方法制备而成的超低磷钢。应用本发明提供的超低磷钢的生产方法，利用钢厂现有的脱硫装置进行钢水深脱磷处理，对设备较老旧的厂家生产高纯净度、低磷含量的钢种提供了解决方案。有效节约了投资，效率高，成本低。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，更具体地说，涉及一种超低磷钢，还涉及一种超低磷钢的生产方法。

背景技术

超纯净钢生产是钢铁工业发展的重要方向之一，纯净钢生产技术正在成为钢铁企业的核心竞争技术。随着科学技术的不断进步，材料工业对优质钢的需求日益增加，大部分优质钢材均特别要求钢中磷、硫质量分数均在0.01％以下。磷是钢中的有害元素，容易在晶界偏析，引起钢的低温脆性和回火脆性，降低钢的可焊性、抗裂纹性、抗腐蚀性。高级优质钢对钢中磷含量的要求越来越严格，特别是对于低温用钢、海洋用钢、抗氢致裂纹钢甚至要求有更低的磷含量。传统的超低磷钢只能用真空感应炉熔炼。为了生产一些特殊用钢和为一些特殊钢，近年来很多冶金工作者在钢水深脱磷方面开展了大量的研究和探索，解决钢水深脱磷问题是冶炼纯净钢的一个重要课题，具有十分重要的意义。

某些军用钢、高温用钢和特殊结构用钢，低温用汽车结构用钢、管线钢等部分钢种要求钢的成品P<0.002％以下，现有的转炉-LF工艺水平很难生产出磷含量如此低的钢种。目前国内外转炉出钢P含量水平基本控制在0.006～0.025％，加上转炉出钢回磷、合金增磷，钢种的成品磷基本在0.09～0.025％左右，想生产P<0.002％需要依托于炉外精炼工艺和设备，或使用真空感应炉冶炼，产量极低，成本高昂，不利于超低磷钢的生产。

综上所述，如何有效地解决低磷钢冶炼难度大、产量低且成本高等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种超低磷钢的生产方法，该超低磷钢的生产方法可以有效地解决低磷钢冶炼难度大、产量低且成本高的问题，本发明的第二个目的是提供一种采用上述生产方法制备而成的超低磷钢。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种超低磷钢的生产方法，包括：

钢水在转炉出钢过程或精炼过程进行预先脱磷；

采用铁水脱硫装置进行喷粉深脱磷，利用喷吹技术或旋转技术促进脱磷反应的进行，深脱磷结束后扒出钢水表面的氧化性渣子；

在精炼工序进行钢水脱氧，造还原渣和成分调整；

浇注。

优选地，上述超低磷钢的生产方法中，所述钢水在转炉出钢过程或精炼过程进行预先脱磷，具体包括：

转炉钢水出钢后，向钢包加入石灰500-1000kg盖罐；

钢水在炉后氩站或精炼工序加入石灰500-1000kg、萤石200-500kg进行搅拌脱磷。

优选地，上述超低磷钢的生产方法中，所述搅拌脱磷之后，还包括：

当钢水中石灰完全溶化时，测定钢水的磷含量。

优选地，上述超低磷钢的生产方法中，所述采用铁水脱硫装置进行喷粉深脱磷，利用喷吹技术或旋转技术促进脱磷反应的进行，深脱磷结束后扒出钢水表面的氧化性渣子，具体包括：

钢水调运至铁水脱硫装置进行头渣扒除，扒渣后进行喷吹钝化石灰深脱磷或者喷吹钝化石灰的同时进行旋转搅拌深脱磷，喷吹石灰速率控制在40-80kg/min，当喷吹石灰量达到预定的要求后，将钢水中的脱磷渣拔出。