[发明专利]一种高压稀相小料量给料装置和控制方法

说明书

本发明公开了一种高压稀相小料量给料装置和控制方法，通过控制提升段的高度来调节补风管伸入提升段喇叭口的长度，进而调节进料的流通面积。被流化的粉体经喇叭口进入提升管，通过调节补风管与喇叭口之间的流通面积来控制进入提升管的进料量，高压气体经补风管进入提升管保证输送的稳定性，从而实现高压上出料式发送罐的稀相小料量给料。本发明结构简单、安全、可靠，能够准确、快速地调节给料质量流率，有效地避免了物料输送的不连续性。可广泛应用于能源、化工、医药、采矿和食品加工等领域。

技术领域

本发明属于煤炭高效清洁利用研究领域，涉及高压气力输送中实现高压稀相小料量给料的设备。

背景技术

大规模高效煤气化技术是煤炭高效清洁利用研究的重要领域之一。煤粉的加压入炉进料技术是干煤粉气化的关键问题之一，对整个煤气化工艺系统安全稳定运行起着至关重要的作用，它要求煤粉在高压、密相条件下能够实现稳定、可控的输送。发送罐作为常用的供料装置之一，属于容积式供料器的一种，是将粉体物料送入输送管道并使其与输送气流充分混合的设备，是整个煤粉供料及高压输送系统的重要组成部件之一，其发料特性和发料稳定性将直接影响气化炉安全稳定运行及气化工艺指标。

洁净煤利用领域日益得到重视和发展，粉体在高压下的气力输送技术是煤气化过程的关键技术之一。气力输送在能源、化工、冶金、医药和食品加工等领域得到广泛的应用。关于粉体的高压浓相气力输送，在试验、数值模拟和信号分析方面有了许多有价值的研究成果。由于高压浓相粉体气力输送中速度较低，固相浓度很高，流动形态复杂，流动稳定性下降，系统的输送技术要求和条件与一般输送系统相差较大。粉体中的水分可导致粉体颗粒之间形成液桥，颗粒表面粘结力增强，摩擦力、黏性力及粘度均改变，出现造粒现象，造成流动的不稳定甚至堵管，降低粉体的含水率则需要消耗大量的能量。因此，降低高压气力输送下的固气比，实现高压下的稀相小料量给料对降低粉体颗粒之间的液桥及造粒现象、提高高压下粉体输送的速度及输送的稳定性有着至关重要的作用。

发明内容：

技术问题：本发明公开了一种高压稀相小料量给料装置，能够实现粉体物料在高压低固气比下的连续、稳定输送，同时能够准确、快速地调节给料质量流率，有效的避免了物料输送的不连续性。

技术方案：本发明的高压稀相小料量给料装置，包括发料罐、设置在所述发料罐中的提升段、设置在发料罐底部的风室、设置在所述风室上方并正对提升段底端出口的布风板、穿过所述风室和布风板的补风管、安装在所述补风管顶端的多孔透风板、安装在提升段底端的喇叭进料口、连接在风室上的流化风管、安装在所述流化风管上的流化风控制阀、安装在补风管上的补风管控制阀，所述喇叭进料口开口朝下并正对多孔透风板，所述提升段顶端从发料罐上部穿出后通过出料控制阀连接有输送管路。

进一步的，本发明装置中，所述补风管顶端伸入喇叭进料口底端。

进一步的，本发明装置中，所述提升段管径略小于补风管。

进一步的，本发明装置中，所述发料罐侧面设置有加料口，顶部设置有布袋除尘器、充压风管，所述布袋除尘器上安装有排气阀。

进一步的，本发明装置中，喇叭进料口底部与布风板的安装位置平齐。

进一步的，本发明装置中，提升段的垂直位置能够进行调节。

本发明的高压稀相小料量给料控制方法，包括以下步骤：

1)打开加料口，向发料罐中加入粉体物料，加料结束后关闭加料口；

2)通过充压风管向发料罐中输送气体，直到达到物料输送过程中要求的压力；

3)打开流化风控制阀，使粉体充分流化，同时开启补风管控制阀；

4)打开出料控制阀，进行粉体输送；