[发明专利]一种优化的板单元焊接后自动矫形方法

权利要求书

1.一种用于箱梁的板单元角钢焊接后自动矫形方法，所述板单元包括单块板片和焊接在单块板片上的角钢，其特征在于：所述自动矫形方法包括以下步骤：

步骤1，通过辊道将所述板单元物流至矫正工位；

步骤2，采用自动对中装置调整所述板单元使之与矫正装置保持对中；

步骤3，根据板单元上角钢数量以及开档间距，自动调整上加压矫正辊与下传动辊之间的相对位置；

步骤4，根据板单元厚度及变形量，调整矫正工艺参数，

步骤5，通过滚压释放应力原理对所述板单元进行矫形，矫正装置通过对矫正滚轮的左右调节以及上下调节，同时对焊接在单块板片上的角钢进行矫正，使矫正后的板单元的平面度大于等于-1mm/m小于等于1mm/m，

所述矫正工艺参数包括下压反变形行程L和矫正速度，

对应于构件板厚8/10/12mm，下压反变形行程L相应地为4～6mm，矫正速度相应地为3.0～3.5m/min；

对应于构件板厚14/16/18mm，下压反变形行程L相应地为3～5mm，矫正速度相应地为2.5～3.0m/min；

对应于构件板厚20/22/24mm，下压反变形行程L相应地为2～4mm，矫正速度相应地为2.0～2.5m/min；

对应于构件板厚26/28mm，下压反变形行程L相应地为1～3mm，矫正速度相应地为1.5～2.0m/min。

2.如权利要求1所述的用于箱梁的板单元角钢焊接后自动矫形方法，其特征在于，所述板单元的尺寸为：板单元长15～30m、板单元宽1.0～3.5m、板片厚度8～28mm。

3.如权利要求1所述的用于箱梁的板单元角钢焊接后自动矫形方法，其特征在于，所述板单元的重量≤20t。

4.如权利要求1所述的用于箱梁的板单元角钢焊接后自动矫形方法，其特征在于：所述角钢数目为1－6根，所述角钢的中心间距225～800mm。

5.如权利要求1所述的用于箱梁的板单元角钢焊接后自动矫形方法，其特征在于：所述角钢的规格为L90×56×6、L100×63×8、L125×80×8。