[发明专利]一种优化的板片自动拼装方法在审
申请号: | 201810342617.X | 申请日: | 2018-04-17 |
公开(公告)号: | CN108526786A | 公开(公告)日: | 2018-09-14 |
发明(设计)人: | 张华军;李洪明;付俊;余良辉;陈永刚;高丽彬;杨啸辰 | 申请(专利权)人: | 上海振华重工(集团)股份有限公司 |
主分类号: | B23K37/04 | 分类号: | B23K37/04;B23K101/28 |
代理公司: | 上海集信知识产权代理有限公司 31254 | 代理人: | 唐博 |
地址: | 200125 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 板片 板单元 拼装 钢板板片 拼板焊缝 整体制作工艺 自动对中装置 大型箱梁 电磁吸附 定位点焊 拼装工艺 上下调整 升降平台 平整度 驱动辊 预拼装 错边 对正 工位 辊道 夹送 拼板 物流 预制 机器人 优化 重复 升级 保证 | ||
1.一种优化的板片自动拼装方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:
步骤1,通过物流辊道将预制钢板板片输送至预拼装工位;
步骤2,采用自动对中装置将两块板片对正;
步骤3,通过两侧的夹送驱动辊夹住所述板片,使所述钢板板片从两侧缓慢靠近,保证板片之间的拼板焊缝间隙;
步骤4,通过电磁吸附升降平台,上下调整拼板底面的平整度,避免拼板焊缝产生错边;
步骤5,采用人工或机器人进行定位点焊;
以及步骤6,重复步骤1-5,形成拼装的板单元。
2.如权利要求1所述的板片自动拼装方法,其特征在于,步骤2中,通过电机和螺杆来左右调整两块板片之间的对中尺寸,使之保持对正。
3.如权利要求1所述的板片自动拼装方法,其特征在于,步骤3中,所述夹送驱动辊为液压夹紧输送辊,用于夹紧不同板厚的板片,通过液压夹紧输送辊道对夹持的板片进行前后调整,保证板片之间的拼板焊缝间隙。
4.如权利要求1所述的板片自动拼装方法,其特征在于,步骤4中,通过中间电磁吸附平台升起,贴紧钢板底面,采用双侧电磁吸盘将钢板底面贴紧在平台上,保证两侧钢板底面平整。
5.如权利要求1所述的板片自动拼装方法,其特征在于:板单元拼板焊接后的板片直线度≤2mm/m。
6.如权利要求1所述的板片自动拼装方法,其特征在于:板单元坡口间隙为0-3mm,拼板错边量为≤2mm。
7.如权利要求1所述的板片自动拼装方法,其特征在于:所述板单元为大型箱梁结构板单元。
8.如权利要求1所述的板片自动拼装方法,其特征在于:所述板单元由3-5块板片焊装而成。
9.如权利要求1所述的板片自动拼装方法,其特征在于,所述板单元的尺寸为:板单元长15~30m、板单元宽1.0~3.5m、板片厚度8~28mm。
10.如权利要求1所述的板片自动拼装方法,其特征在于,所述板单元重量≤10t。
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