[发明专利]一种多工位半自动式振壳机及方法

说明书

本发明涉及一种多工位半自动式振壳机及方法。其技术方案是：包括工作部分、传动部分和辅助部分，其中，工作部分包括震杆（1）、固定头（2），震杆（1）通过固定头（2）连接，固定头（2）与传动部分的一端连接，传动部分的另一端连接固定在辅助部分的固定座（11）上，固定座（11）与分度盘（13）、底座（14）通过螺栓连接；固定座（11）与分度盘（13）连接后，固定在底座（14）上，分度盘（13）可通过齿轮结构调整旋转的角度，实现多工位的工作；有益效果是：本发明可以明显的提高生产效率，生产周期大幅缩短，操作时间缩短了一倍，工人的劳动强度降低2/3、安全性提高，操作方便、快捷，能有效的清理铸件表面的模壳，产品表面质量保障性更强。

技术领域

本发明涉及一种精密铸造生产用的振壳装置及方法，特别涉及一种多工位半自动式振壳机及方法。

背景技术

精密铸造生产的工艺流程，分为压蜡-制壳-浇铸-后处理-检验-成品，制壳完成的模组，其厚度与产品的大小有关，最薄的5毫米左右，最厚的可达到几十毫米，浇铸完成的铸件和模壳紧密贴合在一起，需要清理铸件表面的残壳和杂质，获得较为洁净的铸件表面，残留的模壳再通过后处理工序清理干净，从而获得合格的铸件。目前对于浇铸完成后铸件表面模壳的清理，国内外都是采用机械清理的方式，即通过外力的作用，使得模壳脱离铸件表面。施加的外力，一类是震动，根据其使用的装置不同，再分为两种，一种使用的设备是机械式振壳机，由空压机提供动力，空压机通过启动装置，带动震杆的高频震动，震杆与铸件接触，将高频震动传递至铸件与模壳的接触面，从而使模壳从铸件表面剥离。该方法主要是用于铜铝基材质之外的有色合金处理，优点是震动力大，操作效率高，缺点是劳动强度大，需要操作工将处理的工件放置在操作平台上，操作完成后搬下工件，再放置另外待处理的工件，同时操作平台空间小，一般的操作平台为300x300mm,不适用大件产品的处理。另一种是铜铝基材质的产品，以及大件（轮廓尺寸超过300x300mm）的处理，使用手工振壳，使用的工具为榔头或手持式振壳机。优点是工件的大小不受限制，缺点是操作工劳动强度太大，大件产品的清理效果依赖于空压机，输入压力大时效率略高，压力小时需要长时间振壳，效率低。另一类是直接作用力，比如高压水清壳，一般高压水清壳的水压较大，在50MPa左右，需要在封闭的房间内进行操作，且处理的工件不能有壁厚小于2mm的部位，负责在高压水的冲击下会损伤工件。

综上所述，采用现在的振壳方式存在几点缺陷：一是各振壳方式使用都有限制，只能单工位操作，不满足大批量使用的条件；二是操作时间长，生产效率低；三是过程中需要工作人员搬动产品，劳动强度大，安全系数低。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种多工位半自动式振壳机，其操作简单，对操作工的技能水平要求低，操作方便、快捷，能有效的清理铸件表面的模壳，提高操作效率，大幅度降低操作工的劳动强度，产品表面质量保障性更强。

本发明提到一种多工位半自动式振壳机，其技术方案是：包括工作部分、传动部分和辅助部分，其中，工作部分包括震杆（1）、固定头（2），震杆（1）通过固定头（2）连接，固定头（2）与传动部分的一端连接，传动部分的另一端连接固定在辅助部分的固定座（11）上，固定座（11）与分度盘（13）、底座（14）通过螺栓连接；固定座（11）与分度盘（13）连接后，固定在底座（14）上，分度盘（13）可通过齿轮结构调整旋转的角度，实现多工位的工作；液压泵（10）提供动力至传动部分的液压缸3（9）使其在60°范围内动作；第二液压缸（7）固定在第二曲臂（8），通过铰链连接第一曲臂（6），同时第二曲臂（8）与第一曲臂（6）之间也有铰链连接，第二液压缸（7）的动作，带动了第一曲臂（6）的90°范围内的摆动；第一液压缸（5）通过铰链连接在第一曲臂（6）上，通过固定臂（4）辅助定位，连接臂（3）与固定头（2）、震杆（1）链接，控制震杆（1）在20°范围内摆动和工作；固定头（2）内部带有液压驱动的往复运动装置，可使震杆（1）实现高度震动。