[发明专利]一种精轧出口带钢头部下表面划伤缺陷的控制方法

说明书

本发明涉及轧制工艺技术领域，特别涉及一种精轧出口带钢头部下表面划伤缺陷的控制方法，包括：在精轧机末机架出口下擦辊器支板铣出第一凹槽，将精轧机出口下导卫翻板的基板表面铣出第二凹槽，保留轧机侧的金属端；在第一凹槽内镶嵌第一树脂板，在第二凹槽内镶嵌第二树脂板；对第一树脂板入口端进行倒角处理；在第一树脂板上开设第一冷却水孔，在第二树脂板上开设第二冷却水孔。本发明实施例提供的精轧出口带钢头部下表面划伤缺陷的控制方法，解决了带钢头部板型不良时带钢与金属材质的导板直接接触，造成的下表面划伤缺陷问题，同时通过增加冷却、规定出口标高，延长了树脂板的使用寿命，提升了热轧带钢产品质量与成材率。

技术领域

本发明涉及轧制工艺技术领域，特别涉及一种精轧出口带钢头部下表面划伤缺陷的控制方法。

背景技术

热连轧机对于热轧带钢的头尾板型控制精度一直是行业内的难题，带钢头尾因板型不良，会造成带钢的下表面与金属传导设备发生刮擦，从而造成下表面划伤缺陷，一般情况下，都需要对此类划伤缺陷进行切除处理，极大的降低了产品成材率。其中，以热连轧机末机架的出口板型影响最大。

常规的热连轧机末机架出口设备与带钢下表面可能接触的部位由擦辊器支板、出口导卫翻板组成，且均为金属材料。带钢板型不良(一般在卷取机带载前)很容易与其下方的金属材质导板发生接触，在高速轧制情况下，发生下表面划伤缺陷，一般要对头部10～100米长度切除。

发明内容

本发明实施例通过提供一种精轧出口带钢头部下表面划伤缺陷的控制方法，解决了现有技术中精轧出口带钢头部下表面容易划伤缺陷的技术问题。

本发明实施例提供了一种精轧出口带钢头部下表面划伤缺陷的控制方法，包括：

在精轧机末机架出口下擦辊器支板铣出第一凹槽，将精轧机出口下导卫翻板的基板表面铣出第二凹槽，保留轧机侧的金属端；

在所述第一凹槽内镶嵌第一树脂板，在所述第二凹槽内镶嵌第二树脂板；

对所述第一树脂板入口端进行倒角处理；

在所述第一树脂板上开设第一冷却水孔，在所述第二树脂板上开设第二冷却水孔；

在精轧机末机架下工作辊辊面与层流第一根辊道辊面之间设置一水平线，将所述第一树脂板、第二树脂板距离上述水平线的垂直高度控制为15～25mm。

进一步的，所述第一凹槽的长度为2140mm，深度为15mm。

进一步的，所述第一凹槽内镶嵌的所述第一树脂板为七块，七块所述第一树脂板等距分布。

进一步的，相邻两块所述第一树脂板的间距为6mm。

进一步的，所述倒角的斜坡角度为20°。

进一步的，每块所述第一树脂板上开设有三个所述第一冷却水孔。

进一步的，每块所述第二树脂板上开设有六个所述第二冷却水孔。

进一步的，所述第二凹槽的深度为30mm。

本发明实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：