[发明专利]一种天丝涤棉提花面料的生产工艺

权利要求书

1.一种天丝涤棉提花面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)产品设计：

(1)原料的选择：经纱选用9.8tex涤棉混纺纱，混纺比为涤纶纤维65％，棉纤维35％，纬纱选用9.8tex天丝/棉混纺纱，混纺比为天丝70％，棉纤维30％；面料中的三种纤维，涤纶纤维占39％，棉纤维占33％，天丝纤维占28％，通过多组分纤维的混合使用，面料的舒适性、亲肤性、保形性、透气性等都比较优良，实现了性能上的优势互补；(2)织物组织的选择：选用平纹作为织物的基础组织，平纹组织，交织次数多，面料坚挺，与肌肤接触面少，适宜用于夏季面料；平纹地基础上，增加了小提花，给面料增加了时尚感；(3)面料的舒适性、亲肤性：面料中含有33％的棉纤维，28％的天丝纤维，面料中纤维的公定回潮率达到了6.6％；(4)空筘工艺：在穿经工艺上采用空筘工艺，在面料上形成大量的微型小孔，增大了空气的流动，改善面料的透气性能，解决了涤纶面料固有的透气性差的缺陷；

(2)络筒：

使用GA014MD型络筒机络筒，面料中纱线有两种，分别是涤棉混纺纱和天丝棉混纺纱，纱线为9.8tex，纱线细，单纱强力低，涤棉纱容易产生静电，络筒采用“低速度、小张力、保弹性”工艺，以减少静电和毛羽的产生；络筒速度为575m/min，张力垫圈的重量为3.7g；面料为轻薄织物，整经时要使用无结头纱，纱线断头后，使用手持式捻接器接头；

(3)整经：

使用GA121型分批整经机整经，筒子架的容量为720只，由于经纱细，单纱强力低，容易产生静电，整经时使用低速度、防静电工艺，以减少静电的产生，整经速度设定为380m/min；整经通道要光洁，张力装置、导纱钩等纱线通道中不能有飞花，以减少纱线的摩擦，减少静电的产生；整经时附加张力设置为前排7g，中排6g，后排5g，整经时使用集体换筒，便于控制片纱张力的均匀；

整经配轴：总经根数为8740根，边纱与地经纱相同，整成13只经轴，配轴为672*9+673*4；

(4)浆纱：

使用S432型祖克浆纱机上浆，浆料配方为：变性淀粉为28％，PVA为60％，高效平滑剂SLMO-96为5％，蜡片为3％，963防静电剂为4％，浆液粘度为7.6秒；

浆纱速度控制在45m/min，浆槽温度为95℃，上浆率为11％，浆纱回潮率控制在2％-3％；

(5)穿经：

布边穿1-2页综，每筘4入，布身穿综顺序为：1，2，3，4，5，6，1，2，每筘4入，空一筘，3，4，5，6，1，2，3，4，，每筘4入，空一筘，5，6，1，2，3，4，5，6，，每筘4入，空一筘，1，2，3，4，5，6，1，2，每筘4入，空一筘，3，4，5，6，7，8，9，10，每筘4入，空一筘，9，10，11，12，7，2，3，4，每筘4入，空一筘，5，6，1，2，3，4，5，6，，每筘4入，空一筘，1，2，3，4，5，6，1，2，每筘4入，空一筘，，3，4，5，6，1，2，3，4，每筘4入，空一筘，5，6，1，2，3，4，5，6，，每筘4入，空一筘，1，2，3，4，13，14，15，16，每筘4入，空一筘，15，16，17，18，13，4，5，6，，每筘4入，空一筘，每花96根纱，每花筘齿数为36，合计穿综循环次数为91次，余4根纱；

(6)织造：

织机机型为GTMAX，织机车速为420r/min。

开口时间为310°，织物组织为平纹地小提花，经纱密度大，使用了18页综框，因此梭口不容易清晰，织造时选用较早的开口时间，开口时间早，利于梭口清晰，利于打纬，面料风格丰满；

进剑时间：本面料生产时使用较晚的进剑时间，送纬剑进梭口的时间设定为67°，接纬剑进剑时间设定为60°，进剑时间晚，梭口有效高度大，能减少产生三跳疵点的机率，减少边纱的断头，对提高产品的质量有利；

混纬：纬纱只有一种，需要进行混纬工艺设计，以防止面料上产生色档，本织物生产时，由于车速较高，生产时使用三只储纬器，按照1:1:1的顺序，依次轮流供纬；

纬纱释放长度：纬纱释放长度短，容易产生边纬缩疵点，纬纱释放长度长，回丝多，增加了面料的成本，本面料生产时用的是普通纬纱，纬纱弹性较好，纬纱释放长度控制在右侧废边纱外侧+2-3cm；

后梁高度：使用中等高度的后梁，后梁刻度为-1刻度；

面料中含有大量的天丝纤维，天丝纤维刚性大，不能折叠，面料要以卷装的形式出厂。