[发明专利]一种天丝涤棉提花面料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种天丝涤棉提花面料的生产工艺。本发明制备出的天丝棉涤提花面料与普通涤棉面料相比较，保留了涤棉面料原有的优良的保形性、耐磨性，在如下三个方面，面料的性能得到了大幅度的提高：1.亲肤性、舒适生方面：传统的涤棉面料，公定回潮率只有3.2％，天丝棉涤提花面料，面料的公定回潮率达到了6.6％，面料的亲肤性、舒适性得到了极大的改善。2.透气性方面：面料生产过程中使用了空筘工艺，使面料表面分布了大量的微型小孔，面料的透气性能得到了极大的提高，穿着时不会再有闷热感。3.外观方面：面料中辅以小提花工艺，又具有丝绸般的光泽，使面料显得时尚、优雅。

技术领域

本发明属于面料织造领域，具体涉及一种天丝涤棉提花面料的生产工艺。

背景技术

传统的涤棉面料，经纬纱线都是由涤棉两种纤维构成的，涤纶纤维保形性、耐磨性好，但是涤纶纤维生产的面料存在吸湿性差、透气性差的缺陷。纯棉纤维亲肤性好，但保形性差，不能满足人们追求时尚的需求。涤棉混纺织物仍然存在亲肤性差，有闷热感，不能满足舒适性的需求。开发天丝棉涤提花面料，利用涤棉混纺纱作为经纱，以保持涤棉面料原有的优良的保形性、耐磨性，将纬纱中的涤纶纤维，换成天丝纤维，天丝纤维刚性大，保形性好，织制成的织物，仍有原涤棉面料的优良性能，但天丝纤维回潮率与粘胶接近，吸湿性非常好，面料的亲肤性能得到了极大的提高，同时天丝纤维具有丝绸般的光泽，面料中加入了天丝纤维后，具有丝绸感，面料显得高贵典雅。为了进一步改善面料的透气性能差，解决涤棉面料中固有的闷热感，采用了空筘工艺，为了提高面料的时尚感织物组织使用了平纹地小提花。天丝棉涤提花面料，保持了涤棉面料的优点，又解决了涤棉面料易产生静电，透气性能差，穿着时有闷热感的缺陷，同时赋予面料丝绸般的光泽，制成的服装后，显得优雅而有气质，受到了广大消费者的青睐。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种天丝涤棉提花面料的生产工艺。

技术方案：一种天丝涤棉提花面料的生产工艺，包括如下步骤：

(1)产品设计：

(1)原料的选择：经纱选用9.8tex涤棉混纺纱，混纺比为涤纶纤维65％，棉纤维35％，纬纱选用9.8tex天丝/棉混纺纱，混纺比为天丝70％，棉纤维30％；面料中的三种纤维，涤纶纤维占39％，棉纤维占33％，天丝纤维占28％，通过多组分纤维的混合使用，面料的舒适性、亲肤性、保形性、透气性等都比较优良，实现了性能上的优势互补；(2)织物组织的选择：选用平纹作为织物的基础组织，平纹组织，交织次数多，面料坚挺，与肌肤接触面少，适宜用于夏季面料；平纹地基础上，增加了小提花，给面料增加了时尚感；(3)面料的舒适性、亲肤性：面料中含有33％的棉纤维，28％的天丝纤维，面料中纤维的公定回潮率达到了6.6％；(4)空筘工艺：在穿经工艺上采用空筘工艺，在面料上形成大量的微型小孔，增大了空气的流动，改善面料的透气性能，解决了涤纶面料固有的透气性差的缺陷；

(2)络筒：

使用GA014MD型络筒机络筒，面料中纱线有两种，分别是涤棉混纺纱和天丝棉混纺纱，纱线为9.8tex，纱线细，单纱强力低，涤棉纱容易产生静电，络筒采用“低速度、小张力、保弹性”工艺，以减少静电和毛羽的产生；络筒速度为575m/min，张力垫圈的重量为3.7g；面料为轻薄织物，整经时要使用无结头纱，纱线断头后，使用手持式捻接器接头；

(3)整经：

使用GA121型分批整经机整经，筒子架的容量为720只，由于经纱细，单纱强力低，容易产生静电，整经时使用低速度、防静电工艺，以减少静电的产生，整经速度设定为380m/min；整经通道要光洁，张力装置、导纱钩等纱线通道中不能有飞花，以减少纱线的摩擦，减少静电的产生；整经时附加张力设置为前排7g，中排6g，后排5g，整经时使用集体换筒，便于控制片纱张力的均匀；

整经配轴：总经根数为8740根，边纱与地经纱相同，整成13只经轴，配轴为672*9+673*4；