[发明专利]一种染色前高温退浆除油及染色后高温出水的工艺及系统

权利要求书

1.一种染色前高温退浆除油及染色后高温出水的工艺，其特征在于，包括

（1）染色前，先在染缸内加水，再按照坯布种类的不同加入相应的助剂，将坯布放入染缸内进行运转，将定型机中流出的水及蒸汽导入染缸内使水温达到80-90℃，保温30-40min后放掉污水；在染缸内重新加清水和定型机中流出的水及蒸汽至水温达到80-90℃，保温10-20min后出水；

（2）染色后，在染缸内导入从定型机中流出的水及蒸汽使水温达到80-90℃，保温20-30min后放掉污水；重新导入水及蒸汽在相同的温度和保温时间后放掉污水；

所述坯布种类包括棉类和化纤含油脂类，棉类坯布对应助剂为氧化退浆剂TF-127A和液碱，化纤含油脂类坯布对应助剂为乳化去油剂TF-115D和匀染剂。

2.根据权利要求1所述的染色前高温退浆除油及染色后高温出水的工艺，其特征在于，所述氧化退浆剂TF-127A对应浓度为1-2g/L，液碱对应浓度为2-3g/L。

3.根据权利要求1所述的染色前高温退浆除油及染色后高温出水的工艺，其特征在于，所述乳化去油剂TF-115D对应浓度为0.3-1.0g/L，匀染剂对应浓度为0.3-1.0g/L。

4.一种染色前高温退浆除油及染色后高温出水的系统，其特征在于，包括蓄水罐、定型机和染缸；所述蓄水罐的进水口经第一管道连接至定型机的排水管，出水口经第二管道连接至染缸的底部，所述第二管道上设置有控制阀；

所述系统的使用方法为：

染色前，先在染缸内加水，再按照坯布种类的不同加入相应的助剂，将坯布放入染缸内进行运转，将定型机中流出的水及蒸汽导入染缸内使水温达到80-90℃，保温30-40min后放掉污水；在染缸内重新加清水和定型机中流出的水及蒸汽至水温达到80-90℃，保温10-20min后出水；

染色后，在染缸内导入从定型机中流出的水及蒸汽使水温达到80-90℃，保温20-30min后放掉污水；重新导入水及蒸汽在相同的温度和保温时间后放掉污水；

所述坯布种类包括棉类和化纤含油脂类，棉类坯布对应助剂为氧化退浆剂TF-127A和液碱，化纤含油脂类坯布对应助剂为乳化去油剂TF-115D和匀染剂。

5.根据权利要求4所述的染色前高温退浆除油及染色后高温出水的系统，其特征在于，所述第一管道与定型机的排水管连接的一端采用防水布，所述防水布套设在排水管外，防水布的外周侧设置有用于松紧绳穿过的固定部，所述防水布的内周侧与松紧绳对应位置处设置有防水橡胶圈。

6.根据权利要求4所述的染色前高温退浆除油及染色后高温出水的系统，其特征在于，所述蓄水罐内设置有连接至控制器的第一温度传感器和加热棒。

7.根据权利要求6所述的染色前高温退浆除油及染色后高温出水的系统，其特征在于，所述染缸内设置有第二温度传感器，所述温度传感器连接至所述控制器。

8.根据权利要求4所述的染色前高温退浆除油及染色后高温出水的系统，其特征在于，所述第二管道延伸至染缸内，延伸部设置有朝下的开口。