[发明专利]一种染色前高温退浆除油及染色后高温出水的工艺及系统

说明书

本发明公开了一种染色前高温退浆除油及染色后高温出水的工艺，包括：染色前，先在染缸内加水，再按照坯布种类的不同加入相应的助剂，将坯布放入染缸内进行运转，将定型机中流出的水及蒸汽导入染缸内使水温达到80‑90℃，保温30‑40min后放掉污水；在染缸内重新加清水和定型机中流出的水及蒸汽至水温达到80‑90℃，保温10‑20min后出水；染色后，在染缸内导入从定型机中流出的水及蒸汽使水温达到80‑90℃，保温20‑30min后放掉污水；重新导入水及蒸汽在相同的温度和保温时间后放掉污水；本发明还公开了一种染色前高温退浆除油及染色后高温出水的系统。本发明既可以杜绝油剂、低聚物沾缸引起的色点、色花，提高加工质量，又节约了电能和水能，减少了各项成本投入。

技术领域

本发明涉及染整技术领域，尤其涉及一种染色前高温退浆除油及染色后高温出水的工艺及系统。

背景技术

纺织厂在织造时为了便于织造和提高纤维强力，织物的纱线一般都要经过上油或上浆处理，从而增强织物的滑度和强力。织物上油上浆后对织造是有利的，但对染整加工就增加了难度，不除掉的话会产生各种染色病次，因此必须在染色前去除干净；印染厂在染色时为了提高染色效率和染色质量，在染色时也会加入一些助剂，但是染色完成进入下道工序前必须去除干净，确保下道工序正常生产和环保及色牢度等各项指标达标，所以必须出水干净，一般常规工艺是在常温下加入助剂慢慢升温进行油或者浆的洗涤，染色在保温结束后降温后再进冷水升温进行水洗，一般织物在80-90度左右水洗效果最好，才能将织物上的油或者浆彻底清洗干净，但是常规工艺对于坯布的水洗效果不是很好，使得水洗的效果大大降低，不能够满足要求，而且也大大浪费了水、能源和时间。

由于环保要求，现有印染企业的定型机已采用天然气或者蒸汽进行加热的方式进行定型，由于蒸汽加热定型后从定型机出来还有100多度的温度水及蒸汽，排放掉很可惜，浪费能源还影响环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种染色前高温退浆除油及染色后高温出水的工艺及系统，既可以杜绝油剂、低聚物沾缸引起的色点、色花，提高加工质量，又节约了电能和水能，减少了各项成本投入。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种染色前高温退浆除油及染色后高温出水的工艺，其特征在于，包括

(1)染色前，先在染缸内加水，再按照坯布种类的不同加入相应的助剂，将坯布放入染缸内进行运转，将定型机中流出的水及蒸汽导入染缸内使水温达到80-90℃，保温30-40min后放掉污水；在染缸内重新加清水和定型机中流出的水及蒸汽至水温达到80-90℃，保温10-20min后出水；

(2)染色后，在染缸内导入从定型机中流出的水及蒸汽使水温达到80-90℃，保温20-30min后放掉污水；重新导入水及蒸汽在相同的温度和保温时间后放掉污水。

进一步的，所述坯布种类包括棉类和化纤含油脂类，其中棉类坯布对应助剂为氧化退浆剂TF-127A和液碱，化纤含油脂类坯布对应助剂为乳化去油剂TF-115D和匀染剂。

进一步的，所述氧化退浆剂TF-127A对应浓度为1-2g/L，液碱对应浓度为2-3g/L。

进一步的，所述乳化去油剂TF-115D对应浓度为0.3-1.0g/L，匀染剂对应浓度为0.3-1.0g/L。

一种染色前高温退浆除油及染色后高温出水的系统，其特征在于，包括蓄水罐、定型机和染缸；所述蓄水罐的进水口经第一管道连接至定型机的排水管，出水口经第二管道连接至染缸的底部，所述第二管道上设置有控制阀。

进一步的，所述第一管道与定型机的排水管连接的一端采用防水布，所述防水布套设在排水管外，防水布的外周侧设置有用于松紧绳穿过的固定部，所述防水布的内周侧与松紧绳对应位置处设置有防水橡胶圈。