[发明专利]两内串式金属化薄膜

说明书

本发明两内串式金属化薄膜，包括基膜(1)、通过蒸镀技术在基膜蒸镀面形成第一金属化薄膜(2)以及第二金属化薄膜(3)，所述第一金属化薄膜(2)两侧设置有空白留边带(20)，中间设置有第一金属镀层(21)；所述第二金属化薄膜(3)两侧设置有第二金属镀层(31)、第三金属镀层(32)，中间设置有空白隔离带(30)。采用本发明卷绕的薄膜电容器芯子(4)，可等效成两电容器（C1、C2）串联，其耐压值达到倍增效果，可替代传统的成本较高的双面金属化薄膜，生产成本降低，当制作成成品电容器后可提升电容器外形美誉度。

技术领域

本发明涉及薄膜电容器生产制造用金属化薄膜材料，特别是涉及一种两内串式金属化薄膜。

背景技术

薄膜电容器因其具有良好的耐压性和自愈性得到广泛应用，金属化薄膜是薄膜电容器生产制造的重要材料，将高纯度金属（如AL，ZN）在高真空状态下熔化、蒸发、沉淀到介质基膜上，在介质基膜表面形成一层极薄的金属镀层后的薄膜就是金属化薄膜；薄膜电容器在照明类的电子镇流器及节能灯方面也得到广泛应用，对于节能灯关键元件高压谐振电容器的性能指标有了更高的要求，传统的是采用成本价格较高的双面金属化薄膜制造的高压电容器，才能满足小型节能灯具的安装与使用要求，不但要价格上无竞争力，且制造的电容器外形美观度差。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种两内串式金属化薄膜，且采用其制造的薄膜电容器芯子，具有耐压高、造价低，且制作成成品电容器后可提升外形美誉度。

技术方案：

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：两内串式金属化薄膜，包括基膜、通过蒸镀技术在基膜蒸镀面形成第一金属化薄膜以及第二金属化薄膜；所述第一金属化薄膜两侧设置有空白留边带，中间设置有第一金属镀层；所述第二金属化薄膜两侧设置有第二金属镀层、第三金属镀层，中间设置有空白隔离带。

进一步的，所述第一金属化薄膜以及第二金属化薄膜经分切机分切后配对使用。

优选的，所述第一金属化薄膜宽度小于第二金属化薄膜宽度3mm左右，可确保两端面喷金时喷涂的金属颗粒不会导致构成电容器的上下电极板短路。

优选的，所述第二金属镀层及第三金属镀层宽度相等，可确保两等效电容器容量相等。

优选的，所述空白隔离带宽度为2mm左右，可确保两等效电容器间不发生短路。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

采用本发明制造的薄膜电容器芯子，可等效成两电容器（C1、C2）串联，其耐压值达到倍增效果，可替代传统的成本较高的双面金属化薄膜，生产成本降低，当制作成成品电容器后可提升外形美誉度。

附图说明

图1为本发明平面图。

图2为本发明剖面图。

图3为本发明卷绕电容器剖面示意图。

图4为本发明等效两电容器（C1、C2）串联示意图。

图5为本发明卷绕的电容器芯子局部平面展开示意图。

图中，1基膜，2第一金属化薄膜，3第二金属化薄膜，4电容器芯子，20空白留边带，21第一金属镀层，30空白隔离带，31第二金属镀层，32第三金属镀层。

具体实施方式