[发明专利]一种水性环氧防锈底漆的制备方法

权利要求书

1.一种水性环氧防锈底漆的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：

（1）称取纳米纤维加入氨的乙醇溶液中浸泡，浸泡后抽滤，收集滤渣，依次用无水乙醇和水洗涤后干燥，得表面处理后的纳米纤维；

（2）配制质量分数5%硝酸锂溶液，按质量比5～10:30～50:1～2称取表面处理后的纳米纤维、硝酸锂溶液和乙二胺四乙酸二钠，搅拌混合20～30min后滴加活性硅酸溶液，继续搅拌1～2h后在室温下静置5～7h，静置后放入烘箱中干燥，得干燥物后放入管式炉中，在氮气气氛保护下升温至400～500℃，保温煅烧后粉碎，过500目筛，得改性纤维防锈剂；

（3）称取环氧树脂和无水乙醇装入三口烧瓶中，搅拌混合30～40min后加入磷酸，加热至回流，回流反应1～2h后加入单体混合液、改性纤维防锈剂和引发剂，升温至105～120℃搅拌反应3～4h，降温至60～70℃，调节反应体系至中性后加入水，以1200～2000r/min转速搅拌30～40min，搅拌后冷却至室温并出料，得改性水性环氧树脂乳液；

（4）分别称取改性水性环氧树脂乳液、水、云母粉、三聚磷酸铝、分散剂、消泡剂、润湿剂、流平剂和腐植酸镁混合，混合均匀后加入研磨机中研磨，研磨后过80～100目滤网，即可得组分A，固化剂为组分B；

（5）将组分A和组分B分别包装，使用时混合，混合均匀即可得到水性环氧防锈底漆。

2.如权利要求1所述的水性环氧防锈底漆的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述纳米纤维为聚酰亚胺纤维、聚酯纤维、麻纤维、竹纤维或碳纤维中的一种。

3.如权利要求1所述的水性环氧防锈底漆的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述活性硅酸溶液加入量为硝酸锂溶液质量的1～1.5倍；所述活性硅酸溶液的制备方法为：配制质量分数3%硅酸钠水溶液，使用阳离子交换树脂进行交换反应，收集得到活性硅酸溶液。

4.如权利要求1所述的水性环氧防锈底漆的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述环氧树脂为E51环氧树脂、E44环氧树脂或E42环氧树脂中一种。

5.如权利要求1所述的水性环氧防锈底漆的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述单体混合液为：按质量比3：1：1称取甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯和苯乙烯，加入无水乙醇中，搅拌混合均匀得单体混合液；所述的引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾。

6.如权利要求1所述的水性环氧防锈底漆的制备方法，其特征在于：步骤（4）按重量份数计，称取50～70份改性水性环氧树脂乳液、10～20份水、1～5份云母粉、1～3份三聚磷酸铝、0.3～0.5份分散剂、0.5～1.0份消泡剂、0.5～1.0份润湿剂、0.1～0.2份流平剂、0.1～0.3份腐植酸镁和12～20份固化剂。

7.如权利要求1或6所述的水性环氧防锈底漆的制备方法，其特征在于：所述分散剂为SN-5029分散剂或分散剂X-3204；所述消泡剂为A-10消泡剂或SN-1311消泡剂；所述润湿剂为BYK-346；所述流平剂为聚醚改性聚硅氧烷；所述固化剂为聚癸二酸酐和聚壬二酸酐按质量比1:3混合而成。