[发明专利]一种水性环氧防锈底漆的制备方法

说明书

本发明公开了一种水性环氧防锈底漆的制备方法，属于油漆制备技术领域。本发明先将纳米纤维进行表面处理，处理后在纳米纤维上负载水基防锈剂硅酸锂，得改性纤维防锈剂，将改性纤维防锈剂、单体混合液对环氧树脂进行改性，得改性水性环氧树脂乳液，最后将水性环氧树脂乳液、水、云母粉等物质混合研磨后得组分A，固化剂为组分B，使用时混合，即可得到水性环氧防锈底漆，本发明制得的水性环氧防锈底漆贮存稳定性，成膜性能良好，漆膜具有优良的耐水，耐盐雾性能和防锈性能，有利于漆膜对底材的保护。

技术领域

本发明属于油漆制备技术领域，特别涉及一种水性环氧防锈底漆的制备方法。

背景技术

防锈漆是通过在金属基材表面涂覆一层致密性佳、附着力好的防腐涂层，阻止腐蚀性介质(水分、氧气，腐蚀性离子等)与金属基材的直接接触，从而抑制腐蚀性电流的产生，达到金属防锈的效果。目前，传统的防锈漆中不仅含有大量的挥发性有机溶剂，而且还含有许多有毒颜填料，其广泛使用对环境造成了极大污染。随着环保意识的增强，人们越来越关注防护涂层的环保问题，从而促使漆行业向低毒/无毒、对环境污染小的方向发展。因此，防锈漆的水性化是防锈漆的一个重要发展方向。

其中，水性环氧防锈底漆被广泛的用于船舶、管道内外壁、矿井钢架、飞机、高速列车等重防腐领域。早期人们通常采用机械法和相反转法制备环氧乳液。即在乳化剂存在的条件下，借助于高速搅拌设备使非水溶性的环氧树脂以微粒的状态分散于水中。这两种方法工艺简单，但是缺点很多，所得的乳液粒径较大，粒子形状不规则且尺寸分布宽，乳液稳定性差等。

但由于是水性环氧树脂是热力学不稳定体系，贮存稳定性不好和涂膜的综合性能不尽如人意，导致水性环氧树脂涂膜耐水、防锈性能较差，不能满足防锈涂料性能要求。

目前，水性防锈涂料的水分散液的贮存稳定性和分散液涂膜的耐水、耐腐蚀性之间的矛盾是制约水性环氧树脂防锈涂料发展的一大瓶颈。所以研究开发既具有良好的贮存稳定性，同时又具有优良的涂膜、耐腐蚀性的水性防锈涂料迫在眉睫，并且具有可观的经济和社会效益。

综上所述，解决上述问题，是推广应用水性环氧防锈底漆的技术关键。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对的水性环氧树脂贮存稳定性不好和涂膜的综合性能不尽如人意，导致水性环氧树脂涂膜耐水、防锈性能较差，不能满足防锈涂料性能要求的缺陷，提供了一种水性环氧防锈底漆的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案：

(1)称取纳米纤维加入氨的乙醇溶液中浸泡，浸泡后抽滤，收集滤渣，依次用无水乙醇和水洗涤后干燥，得表面处理后的纳米纤维；

(2)配制质量分数5％硝酸锂溶液，按质量比5～10:30～50:1～2称取表面处理后的纳米纤维、硝酸锂溶液和乙二胺四乙酸二钠，搅拌混合20～30min后滴加活性硅酸溶液，继续搅拌1～2h后在室温下静置5～7h，静置后放入烘箱中干燥，得干燥物后放入管式炉中，在氮气气氛保护下升温至400～500℃，保温煅烧后加入粉碎机中粉碎，过500目筛，得改性纤维防锈剂；

(3)称取环氧树脂和无水乙醇装入三口烧瓶中，搅拌混合30～40min后加入磷酸，加热至回流，回流反应1～2h后加入单体混合液、纤维防锈剂和引发剂，升温至105～120℃搅拌反应3～4h，降温至60～70℃，调节反应体系至中性后加入水，以1200～2000r/min转速搅拌30～40min，搅拌后冷却至室温并出料，得改性水性环氧树脂乳液；

(4)分别称取改性水性环氧树脂乳液、水、云母粉、三聚磷酸铝、腐植酸镁、分散剂、消泡剂、润湿剂、流平剂和腐植酸镁混合，混合均匀后加入研磨机中研磨，研磨后过80～100目滤网，即可得组分组分A，固化剂为组分B；

(5)将组分A和组分B分别包装，使用时混合，混合均匀即可得到水性环氧防锈底漆。