[发明专利]汽车内饰面料的生产工艺

说明书

本发明公开了汽车内饰面料的生产工艺，选择涤纶海岛丝为原料，单丝线密度0.05～0.08dtex；生产流程依次为前处理、预定形、拉毛、开纤、染色、烘干、磨毛、定形、成品；本发明工艺简单，且环保，制得的面料耐晒效果好，外观丰满、手感柔软滑糯；面料210g/m²，幅宽155±2cm，纵密24.0±0.5个线圈/cm²。

技术领域

本发明涉及面料的生产工艺，尤其涉及汽车内饰面料的生产工艺。

背景技术

近年来，随着汽车工业的蓬勃发展，汽车内饰面料的生产量也在迅速增长。汽车内饰主要包括座椅面料、车门内饰材料、顶棚材料；座椅面料主要为真皮、织物面料和人造革三大类；真皮材料价格昂贵，纺织品以质量轻、强度高、耐磨损、易于进行批量织造和染色，同时在低温下仍能保持良好的弹性手感，以及优良的透气性等特点，在汽车上的应用越来越普遍。汽车用纺织品主要有梭织物、针织物、非织造布和纤维复合材料等，梭织物和针织物是主要的两大类。汽车用纤维以合成纤维为主，使用最多的是涤纶纤维。涤纶纤维耐磨性好，抗撕裂强度高，耐霉变，防紫外线，回弹性和抗皱性好，容易清洗，价格也相对比较便宜。据统计，涤纶纤维用量占车用装饰织物市场的90％以上。

发明内容

基于上述问题，本发明公开汽车内饰面料的生产工艺，面料有很好的耐晒效果及色牢度，并且耐磨擦，本发明所采用的技术方案如下：

汽车内饰面料的生产工艺，选择涤纶海岛丝为原料，单丝线密度0.05～0.08dtex；生产流程依次为前处理、预定形、拉毛、开纤、染色、烘干、磨毛、定形、成品；

前处理：前处理设备选用高温高压溢流染色机，PN-G去油纱剂2％，温度80℃时间，处理时间20min，织物幅宽达180cm；

预定形：选用德国门富士MONTEX-6000型拉幅定形机，温度170℃，布速35m/min，超喂2％下机幅宽160±2cm；

拉毛：MA473D型钢丝起毛机，单面拉6～8次，起毛后幅宽为157cm；

开纤：开纤工艺在碱液中进行，开纤过程在高温高压溢流染色机中进行，选用NaOH浓度为12％～15％，开纤促进剂0.5g/L，浴比1∶30，减量率25％±1％；

染色：选用德斯达超细纤维专用分散染料，匀染剂2～3g/L，pH值用HAc调至5-6，浴比1∶20，日晒牢度增进剂的用量在1％～3％，苯并三唑类紫外线吸收剂2.5％，温度130℃，时间50分钟，处理后采用烧碱、保险粉进行清水洗和溢流洗两次清洗；

烘干：温度170℃，车速20～30m/min，超喂2％，定形幅宽155±2cm；

磨毛：织物表面产生一层短而密的绒毛，面料在磨毛机前先通过一个轧水装置，然后进入热滚筒式预烘装置，织物中60％～70％的水分在预烘过程中烘干,磨毛机选择的是带有4根砂皮辊和4根碳素辊的混合立式磨毛机，砂纸目数300～600目，车速12～18m/min，织物幅宽130cm；

定形：定形温度170℃，速度20～30m/min，超喂2％，织物幅宽155cm。

预定形过程中，浸轧起毛剂，起毛剂用量为30g/L。

生产出的面料210g/m²，幅宽155±2cm，纵密24.0±0.5个线圈/cm²。