[发明专利]加湿器箱体的焊接及其制作工艺在审
申请号: | 201810348537.5 | 申请日: | 2018-04-18 |
公开(公告)号: | CN108582806A | 公开(公告)日: | 2018-09-28 |
发明(设计)人: | 胡江;朱怀强;柯汉涛;陆柳霞 | 申请(专利权)人: | 佛山市敏博电子有限公司 |
主分类号: | B29C65/72 | 分类号: | B29C65/72;B29C69/00 |
代理公司: | 北京商专永信知识产权代理事务所(普通合伙) 11400 | 代理人: | 高之波 |
地址: | 528000 广东省佛山市顺德区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 加湿器 超声波焊接 高周波熔接 制作工艺 底盖 焊接 延迟 焊接工艺 焊接工艺参数 注塑 气密性检测 保温电流 产品良率 产品外形 焊接变形 焊接过程 加热电流 密性检测 生产效率 爆裂 次气 喷涂 熔接 脱模 固化 加热 气压 保温 打磨 美观 | ||
1.加湿器箱体的焊接工艺,所述加湿器箱体(1)包括主体(11)和底盖(12),所述底盖(12)与主体(11)的一端相连接,其特征在于,所述主体(11)与底盖(12)焊接,其焊接工艺包括超声波焊接工序以及高周波熔接工序,所述超声波焊接工序通过超声波焊接机完成,所述高周波熔接工序通过高周波熔接机完成;
所述超声波焊接工序的工艺参数为:延迟时间为0.5~0.67s,熔接时间为0.68~0.78s,固化时间为0.4~0.45s,气压为0.2~0.3MPa;
所述高周波熔接工序的工艺参数为:延迟时间为1~1.5s,加热时间为2.8s,保温时间为0.1s,工作时间为5~7s,加热电流为230~280A,保温电流为210~240A。
2.加湿器箱体的制作工艺,所述加湿器箱体(1)包括主体(11)和底盖(12),所述底盖(12)与主体(11)的一端相连接,其特征在于,所述加湿器箱体(1)的制作过程包括以下工序:
S1、注塑工序:将原料注入相应的模具中,通过注塑机注塑成型得到主体(11)与底盖(12);
S2、脱模工序:将注塑完成后的主体(11)与底盖(12)从模具中取出;
S3、超声波焊接工序:将S2制得的主体(11)与底盖(12)通过超声波焊接机焊接,所述焊接机的工作参数为:延迟时间为0.5~0.67s,熔接时间为0.68~0.78s,固化时间为0.4~0.45s,气压为0.2~0.3MPa;
S4、高周波熔接工序:将S3制得的底盖(12)与主体(11)通过高周波熔接机熔接,使得底盖(12)的边缘与主体(11)的内壁边缘相熔接,所述高周波熔接机的工作参数为:延迟时间为1~1.5s,加热时间为2.8s,保温时间为0.1s,工作时间为5~7s,热电流为230~280A,保温电流为210~240A;
S5、气密性检测工序:将S4制得的产品放入气密性检测装置中进行气密性检测;
S6、打磨工序:将气密性检测合格后的产品利用打磨机中进行打磨处理;
S7、喷涂工序:将打磨好的产品进行油漆喷涂,使得油漆均匀附着于产品的外表面;
S8、烫金工序:将喷涂后的产品进行烫金,使得LOGO附着于产品的外表面;
S9、二次气密性检测工序:将S8制得的产品再次放入气密性检测装置中进行气密性检测。
3.根据权利要求2所述的加湿器箱体的制作工艺,其特征在于,还包括二次打磨工序,所述二次打磨工序设置在喷涂工序之后。
4.根据权利要求3所述的加湿器箱体的制作工艺,其特征在于,还包括二次喷涂工序,所述二次喷涂工序设置在二次打磨工序之后。
5.根据权利要求2所述的加湿器箱体的制作工艺,其特征在于,所述注塑为热流道注塑。
6.根据权利要求2所述的加湿器箱体的制作工艺,其特征在于,所述打磨机为往复式打磨机,所述打磨机采用1000#的砂纸进行打磨。
7.根据权利要求2所述的加湿器箱体的制作工艺,其特征在于,在所述喷涂工序之后还需要对产品进行烘烤,所述烘烤的温度控制在50℃左右。
8.根据权利要求2所述的加湿器箱体的制作工艺,其特征在于,所述烫金工序中在喷涂工序完成24小时之后再进行,所述烫金工序的操作温度为250℃,烫金时间为3s。
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