[发明专利]一种高耐候的水性汽车级涂料专用珠光粉的制备方法在审
申请号: | 201810349052.8 | 申请日: | 2018-04-18 |
公开(公告)号: | CN108715695A | 公开(公告)日: | 2018-10-30 |
发明(设计)人: | 丁小平;吴俊;吴昌梓;吴昌在;吴万琛;吴昊;吴万里 | 申请(专利权)人: | 瑞彩科技股份有限公司 |
主分类号: | C09C1/40 | 分类号: | C09C1/40;C09C3/06;C09C3/12;C09C3/04;C09D5/36 |
代理公司: | 北京天盾知识产权代理有限公司 11421 | 代理人: | 史炜炜;解敬文 |
地址: | 336000 *** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 珠光粉 水性汽车 涂料 金属氧化物 珠光颜料 烘干 包覆 抽滤 制备 有机硅偶联剂 表面改性 环保要求 粒径分布 室外装饰 云母表面 耐候性 基材 颜料 煅烧 洗涤 能耗 环保 汽车 | ||
本发明涉及一种高耐候的水性汽车级涂料专用珠光粉的制备方法,它以具有一定粒径分布的云母表面包覆SnO2、TiO2、Fe2O3等金属氧化物制得一系列普通珠光颜料,采用Al2O3/SiO2/ZnO2等稳定的金属氧化物对珠光颜料表面进行包覆,再经过抽滤、洗涤、烘干、煅烧得到高耐候的珠光粉基材,再用有机硅偶联剂对颜料进行表面改性,再经过抽滤、冼涤、烘干得到具有高耐候水性汽车级涂料专用珠光粉。本发明设计合理、操作简单、能耗低、性能优良、环保、适合于大规模生产,适于汽车、室外装饰等对耐候性要求、环保要求较高的场合。
技术领域
本发明属于颜料技术领域,具体涉及一种高耐候的水性汽车级涂料专用珠光粉的制备方法。
背景技术
目前,高档汽车涂装用珠光粉主要为油性体系,且其存在以下缺点是:
生产成本较高:生产传统的汽车级耐候珠光粉,先将云母经过水解包覆、抽滤、煅烧、筛粉、混合后制得普通珠光粉,再将普通珠光粉投入到反应釜中包覆性质稳定、能够吸收紫外光的金属、非金属氧化物,抽滤烘干后,再包覆有助于分散的有机物;在这个过程中,制得普通珠光粉后要2次投入反应釜中,2次包覆,2次抽滤烘干,过程复杂,成本较高;
耐候效果不够优秀:性质稳定、能够吸收紫外光的金属、非金属氧化物包覆到珠光粉表面后,没有经过煅烧,包覆层不够致密,且与TiO2/Fe2O3的层间结构也不够紧密,易形成缝隙,影响耐候性和持续稳定性;
不环保:传统的汽车级珠光粉均用于油性体系,为了增强珠光粉在油体系的分散性,通常会在珠光粉外层包覆有亲油疏水的有机硅偶联剂,包覆这种类型的偶联剂后,珠光粉流动性太强,极易扬尘,污染环境。
随着国家对环保的越来越重视,汽车涂料水性化以经是一种趋势;
发明内容
针对现有技术的不足,本发明旨在提供一种高耐候的水性汽车级涂料专用珠光粉的制备方法。
本发明的技术方案是,一种高耐候的水性汽车级涂料专用珠光粉的制备方法,它包括以下步骤:
a)取云母粉投入烧杯中,加入纯水,置于恒温水浴锅中加热,同时搅拌,制得云母浆;
b)向步骤a)制得的云母浆中加入HCl以调整PH值至1.5-1.7,待PH值、温度、转速稳定后,匀速滴加SnCl4溶液,滴加完毕后继续搅拌;
c)用稀碱调整溶液的PH值至2.0,再以一定的加料速度加入TiOCl2溶液,加料至淡金干涉色相,加完继续搅拌;
d)用稀碱慢调PH值至3.3,再以一定的速度滴加FeCl3溶液至RK300金色色相,加完后继续搅拌;
e)用稀碱慢调PH值至5.5,滴加AlCl3,加入稀碱保持PH值为5.5,加完后继续搅拌;
f)用稀碱慢调PH值至7.5,然后加入ZnCl2溶液,用稀碱保持PH值为7.5,加完后继续搅拌;
g)加入NaSiO3浓液,加完后继续搅拌;
h)将溶液抽滤、烘干后,800℃煅烧30分钟,得到高耐候金色珠光粉;
i)取步骤g)制得的高耐候珠光粉投入到烧杯中,加入纯水,搅拌,加热,加入有机硅偶联剂,搅拌约2小时、抽滤、烘干后即得高耐候的水性汽车级涂料专用珠光粉。
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