[发明专利]一种玻璃纤维生产加工工艺

说明书

本发明涉及玻璃纤维加工技术领域，具体的说是一种玻璃纤维生产加工工艺，该生产加工工艺包括以下步骤：S1，将原料放入坩埚窑中进行融化，形成液态玻璃；S2，将S1中溶化后的液态玻璃放入纤维成型设备中，形成丝状玻璃纤维；S3，S2中的纤维成型设备对丝状的玻璃纤维进行冷却和收卷；S4，将S3中收卷后的玻璃纤维进行无尘包装；S5，将S4中包装后的玻璃纤维放入库房中。本生产工艺通过采用的纤维成型设备大大提高了玻璃纤维的生产效率，缩短了玻璃纤维的生产周期，同时保证了玻璃纤维的质量。

技术领域

本发明涉及玻璃纤维加工技术领域，具体的说是一种玻璃纤维生产加工工艺。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差；它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的。

在玻璃纤维生产过程中，需要人工将玻璃纤维引导至收卷设备上，此过程操作比较困难，危险度较高；常用冷水来对熔融的纤维进行冷却，还需要设置单独的冷却水回收设备，冷却速度较慢。鉴于此，本发明提供了一种玻璃纤维生产加工工艺，其具有以下特点：

(1)本生产工艺采用的纤维成型设备，在下料机构的出口处安装有成型机构，通过冷气能够对熔融状态的玻璃纤维进行快速冷却成型，实现一边出料一边冷却成型，有效的提高了加工速度，并且采用冷气作为冷源，能够使得冷却过程更为洁净，解决了水冷还需对水进行处理的问题。

(2)本生产工艺采用的纤维成型设备，通过调节机构能够对固体玻璃纤维进行位置调整，使其能够精准的穿入到滑杆之间的空隙中，然后断开第二电磁铁的电源，便可利用夹紧板对玻璃纤维的端部进行夹持固定，使得玻璃纤维后续能够稳定的缠绕在卷盘上，无需人工手动操作，保证了操作人员的作业安全性。

(3)本生产工艺采用的纤维成型设备，下料机构与输送机构之间为可拆卸连接，能够根据加工需要，自由更换所需的输送模具，使得流出的熔融纤维直径满足需求，并且通过固定机构的设置，能够方便下料管与输送管的分离。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种玻璃纤维生产加工工艺，本生产工艺通过采用的纤维成型设备大大提高了玻璃纤维的生产效率，缩短了玻璃纤维的生产周期，同时保证了玻璃纤维的质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃纤维生产加工工艺，该生产加工工艺包括以下步骤：

S1，将原料放入坩埚窑中进行融化，形成液态玻璃；

S2，将S1中溶化后的液态玻璃放入纤维成型设备中，形成丝状玻璃纤维；

S3，S2中的纤维成型设备对丝状的玻璃纤维进行冷却和收卷；

S4，将S3中收卷后的玻璃纤维进行无尘包装；

S5，将S4中包装后的玻璃纤维放入库房中；

本方法中采用的纤维成型设备包括支撑机构、下料机构、输送机构、成型机构、调节机构、收卷机构、制冷机构以及电源开关；所述支撑机构的顶端固定有所述下料机构，所述下料机构用于输送熔融原料；所述下料机构的底部可拆卸连接所述输送机构，所述输送机构用以限制原料的成型状态；所述输送机构的底部安装有所述成型机构，所述成型机构用以对原料进行冷却成型；所述成型机构的底部安装有所述调节机构，所述调节机构用以对成型料进行位置调整；所述调节机构的底部安装有所述收卷机构，所述收卷机构用以对成型料进行收集；所述成型机构通过导管连通至所述制冷机构，所述制冷机构用以供给冷却气体；所述成型机构、所述收卷机构以及所述制冷机构均电性连接所述电源开关。

具体的，所述支撑机构包括支撑座和支撑柱，所述支撑座为矩形，所述支撑座的顶部竖直设有四个所述支撑柱；为了实现对于设备的稳定支撑。