[发明专利]利用污泥、矿化垃圾和建筑垃圾制备免烧结自保温砖的方法

权利要求书

1.利用污泥、矿化垃圾和建筑垃圾制备免烧结自保温砖的方法，包括：预处理、轮碾、消化、二次轮碾、成型、养护，其特征在于：所述轮碾步骤为：将100～128重量份的活化污泥、12～18重量份的海贝壳灰、30～60重量份的粉煤灰、50～55重量份的矿化垃圾、34～50重量份的建筑垃圾、15～30重量份的粘土、5～10重量份的F14激发剂、30～60重量份的水输入轮碾混合机轮碾混合即得混合料；

所述二次轮碾步骤为：将消化料、胶结剂、固结剂与聚羧酸盐高效减水剂输入轮碾混合机重复轮碾混合成为制坯料，所述胶结剂中含有以下含量的混合物质：11.5～13.5%硝酸铝、14.8～15.0%硝酸钠、17.6～18.5%氧化镁、13.6～25.8%氯化钠、6.8～8.5%氟化钠、13.5～18.5%磷酸钙，还含有10.3～12.5%改性纤维素乙酸酯、2.6～2.8%8-苯基䓝基丙酮酸酯，所述胶结剂中混合物质的含量不超过100%；

所述预处理步骤为：取改性污泥90～96重量份、海贝壳灰3～9重量份，采用污泥泵、粉体泵送至污泥干燥机中，混合均匀，然后脱水干燥，使污泥的脱水率达到90～95%，重复研磨并过筛得活化污泥；

所述预处理步骤中，改性污泥为污泥经改性而得，污泥中加入0.5～1.2%的1.2～1.5MNaOH溶液，使用高压均质改性污泥机在3000～4500r/min转速下强力剪切45～60min得改性污泥；所述污泥中加入乙醇溶液，所述乙醇溶液为40份乙醇中加入1重量份(S)-α-甲基苄胺、4.8重量份古豆碱。

2.根据权利要求1所述的利用污泥、矿化垃圾和建筑垃圾制备免烧结自保温砖的方法，其特征在于：所述二次轮碾步骤中，胶结剂中的改性纤维素乙酸酯的制备方法为：漂白竹浆经清水浸泡，洗涤，烘干后，经氢氧化钠溶液纯化处理，水洗烘干粉碎制得竹纤维原料；称取竹纤维原料置于反应容器内，加入冰乙酸浸泡活化；然后加入乙酸酐和浓硫酸恒温改性；乙酰化后的溶液用20～21%的乙酸镁溶液终止反应，并加入蒸馏水析出松散絮状的白色沉淀，过滤并洗至中性，真空干燥得纤维素乙酸酯；将获得的纤维素乙酸酯置于65～68%的浓硝酸溶液中，30～35℃温度下浸泡改性30～45min，然后加热挥尽硝酸与水，粉碎即得改性纤维素乙酸酯。

3.根据权利要求1所述的利用污泥、矿化垃圾和建筑垃圾制备免烧结自保温砖的方法，其特征在于：所述二次轮碾步骤中，胶结剂的添加方式是首先将硝酸铝、硝酸钠、氧化镁、氯化钠、氟化钠与磷酸钙的混合物加入到混合料中，其次将改性纤维素乙酸酯和8-苯基䓝基丙酮酸酯溶解于3～5倍量的乙醇中，溶解后均匀掺入混合料中。

4.根据权利要求1所述的利用污泥、矿化垃圾和建筑垃圾制备免烧结自保温砖的方法，其特征在于：所述消化步骤为：将混合料输入至连续式消化仓内进行物料消化，消化仓内保持温度为40～58℃，消化时间为120～150min，成为消化料。

5.根据权利要求1所述的利用污泥、矿化垃圾和建筑垃圾制备免烧结自保温砖的方法，其特征在于：所述成型步骤为：将自制的模具四周及上下均匀涂上机油，然后把二次轮碾后的制坯料放入模具中，封闭后将模具置于压力机中，压力机加压速率控制在0.5～1KN/s，成型压力为25～35MPa，在最高压力处保压15～20s，放压卸下模具，取出砖坯。

6.根据权利要求1所述的利用污泥、矿化垃圾和建筑垃圾制备免烧结自保温砖的方法，其特征在于：所述养护步骤为：砖坯养护工艺分三个步骤：1）预养护：控制养护车间温度为10～15℃，采用自然预养法，静置养护36～48h；2）常压蒸汽养护：控制养护车间温度为90～100℃，常压下蒸汽养护4～6h；3）高压蒸汽养护：控制养护车间温度为140～180℃，蒸汽压力为1.1～1.3MPa，高压蒸汽养护4～6h；自然降至室温后取出，放在混凝土标准养护室内继续养护7～10d即得自保温砖。