[发明专利]一种用于大豆炼油的脱臭碱炼脱色一体机在审

专利信息
申请号: 201810354327.7 申请日: 2018-04-19
公开(公告)号: CN108315096A 公开(公告)日: 2018-07-24
发明(设计)人: 邹水洋;彭敏;周显宏;李川;邓君;何侠;张乐;祝婷婷 申请(专利权)人: 东莞理工学院;中储粮油脂工业东莞有限公司
主分类号: C11B3/14 分类号: C11B3/14;C11B3/06;C11B3/10;C11B3/00
代理公司: 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙) 11548 代理人: 郑钢
地址: 523808 广东省东莞市松山*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 反应筒 二次利用 蒸汽 脱臭 脱色 碱炼 脱臭装置 上盖板 收集箱 脱臭筒 连通 蒸汽收集管 通入管 一体机 炼油 大豆 中空反应筒 进料软管 上部腔体 脱色装置 蒸汽收集 转换装置 软管 出料泵 隔离板 碱炼油 进料管 下机架 空腔 内壁 加热 配合
【权利要求书】:

1.一种用于大豆炼油的脱臭碱炼脱色一体机,它包括上机架(2)和下机架(1),其特征在于,所述的下机架(1)上设置有脱臭装置(51)和碱炼脱色机构(52),所述的碱炼脱色机构(52)包括设置在下机架(1)上且内壁为空腔的反应筒(3),所述的反应筒(3)的中部设置有隔离板(4),所述的反应筒(3)的上部设置有与其内壁连通的中空反应筒上盖板(7),所述的反应筒上盖板(7)上设置有与反应筒(3)上部配合的搅拌装置(8),且反应筒(3)的上部和下部通过转换装置连通,所述的反应筒(3)的下部配合有脱色装置(5),所述的反应筒上盖板(7)上设置有与其空腔连通的蒸汽二次利用通入管(54),所述的蒸汽二次利用通入管(54)连接有蒸汽二次利用收集箱(53),所述的脱臭装置(51)包括设置在下机架(1)上的密封的脱臭筒(57)和与其连通的蒸汽通入装置,所述的脱臭筒(57)的上部设置有脱臭进料管(62)和脱臭蒸汽收集管(64),所述的脱臭进料管(62)上设置有脱臭进料单向阀(63),所述的脱臭蒸汽收集管(64)内设置有脱臭蒸汽收集风机(65),且脱臭蒸汽收集管(64)通过蒸汽收集软管(55)与蒸汽二次利用收集箱(53)连通,所述的脱臭筒(57)的下部连通有脱臭出料泵(58),所述的脱臭出料泵(58)通过碱炼油液进料软管(56)与反应筒(3)的上部腔体连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于大豆炼油的脱臭碱炼脱色一体机,其特征在于,所述的蒸汽通入装置包括设置在下机架(1)上的蒸汽发生装置(59),所述的蒸汽发生装置(59)连接有脱臭蒸汽通入管(60),所述的脱臭蒸汽通入管(60)与脱臭筒(57)侧壁设置的脱臭蒸汽通入泵(61)连通,且脱臭筒(57)的侧壁沿竖直方向设置有不少于三个脱臭蒸汽通入泵(61),所述的转换装置包括反应筒(3)的上部开设有碱炼出料口,所述的碱炼出料口连通有转换软管(13),且碱炼出料口从内至外嵌入有滤膜(16)和转换单向阀(17),所述的转换软管(13)与设置在反应筒(3)下部并与其下部内腔连通的转换泵(14)连接,且转换泵(14)还连接有出料软管,所述的转换泵(14)与出料软管和转换软管(13)连接的部位均设置有转换控制阀(15)。

3.根据权利要求1所述的一种用于大豆炼油的脱臭碱炼脱色一体机,其特征在于,所述的搅拌装置(8)包括设置在反应筒上盖板(7)上的搅拌电机(26),所述的搅拌电机(26)的搅拌转轴穿入到反应筒(3)的上部,并套接有搅拌套(27),所述的搅拌套(27)的下部连接有向外下倾斜的搅动杆(28)。

4.根据权利要求1所述的一种用于大豆炼油的脱臭碱炼脱色一体机,其特征在于,所述的隔离板(4)的前后部设置有竖直穿过反应筒上盖板(7)的隔离板升降连杆(9),所述的隔离板升降连杆(9)的上端固连有隔离板升降座(11),所述的隔离板升降座(11)与设置在上机架(2)上的隔离板升降气缸(10)连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于大豆炼油的脱臭碱炼脱色一体机,其特征在于,所述的隔离板升降座(11)的左右不设置有穿入到反应筒(3)上部腔体的碱炼上料装置(12),所述的碱炼上料装置(12)包括设置在隔离板升降座(11)上的碱炼上料升降气缸(24),所述的碱炼上料升降气缸(24)连接有穿入到反应筒(3)上部腔体内的碱炼上料管(21),所述的碱炼上料管(21)的上端设置有封盖,且位于反应筒上盖板(7)上部的部位连接有碱炼上料接头(25),其中一个碱炼上料接头(25)与碱炼油液进料软管(56)连通,另一个碱炼上料接头(25)连接到碱液输送装置。

6.根据权利要求5所述的一种用于大豆炼油的脱臭碱炼脱色一体机,其特征在于,所述的碱炼上料管(21)的中部为实心,下部为开口,且下部与隔离板(4)穿插配合,所述的碱炼上料管(21)下部与隔离板(4)配合的部位开设有与反应筒(3)上部空腔配合的碱炼废液进料口(22),所述的碱炼上料管(21)实心部分的上部开设有与反应筒(3)上部空腔配合的碱炼上料出料口(23),且碱炼上料出料口(23)和碱炼废液出料口(22)不同时与反应筒(3)的上部连通。

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