[发明专利]一种烟风道挡板门纳米重防腐工艺

说明书

本发明公开了一种烟风道挡板门纳米重防腐工艺，包括涂料以及步骤，所述涂料包括底漆和面漆两层，底漆采用FS300纳米纤维脱硫双组分底漆(Ⅱ型)，面漆采用FD300纳米纤维脱硫电位调节漆(Ⅱ型)，所述步骤包括表面预处理，涂装工艺，所述涂装工艺第一道底漆涂装在表面处理完毕后4小时内进行，采用挤涂、喷涂或辊涂、各组分漆料在配制前充分搅拌均匀，涂层施工完工后，对涂层进行养护，本发明在产品生产时操作简便，局部损坏时修复容易，使用寿命长，成本低。

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，涉及一种用于燃煤发电厂锅炉烟气净化处理系统烟道挡板门的新型防腐工艺，尤其是一种烟风道挡板门纳米重防腐工艺。

背景技术

烟道挡板门是锅炉烟气处理系统的重要辅助设备，安装于火力发电厂锅炉或其他企业动力部门烟风系统中作截流工质之用。对于安装在低温烟道的挡板门，现有技术均是通过贴衬镍基合金的防腐工艺，才可以达到较高的使用寿命。设备造价很高，且制作工艺复杂；稍有不慎将会使防腐失败，工作在强腐蚀环境里的挡板门就会锈蚀，直至损毁。即使早期发现问题，修复工作也非常繁复。

在申请号为：CN201510845793.1，申请日为:20151130，名称为：钢结构防腐工艺的专利中，公开了一种钢结构防腐工艺，其步骤包括表面净化处理、喷砂除锈、电弧喷铝、喷涂底漆和喷涂面漆。电弧喷铝是采用电弧喷枪，以电弧为热源，将纯度≥99.5％的线状铝丝加热到熔融状态，同时用压缩空气将熔融的铝吹成雾状，并形成受约束的颗粒流，均匀喷涂在基体表面形成一层铝层。采用本发明的钢结构防腐工艺，其防腐涂层与钢结构基体的结合力强，平均达到12.0MPa，大大高于国家标准能达到长效防腐的目的而且改善了结构的外观。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种烟风道挡板门纳米重防腐工艺。

本发明的的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种烟风道挡板门纳米重防腐工艺，包括涂料以及步骤，

所述涂料包括底漆和面漆两层，底漆采用FS300纳米纤维脱硫双组分底漆(Ⅱ型)，总漆膜厚度450μm；面漆采用FD300纳米纤维脱硫电位调节漆(Ⅱ型)，总漆膜厚度50μm；

所述步骤包括表面预处理，涂装工艺，所述表面预处理包括底材在处理前，首先进行结构处理，先清理和修补焊接及气割缺陷，对不平焊缝采用手动工具进行打磨和修整，去除尖角，用有机溶剂清洗油污，清除所有油脂，干燥后喷砂或者打磨处理；

所述涂装工艺第一道底漆涂装在表面处理完毕后4小时内进行，采用挤涂、喷涂或辊涂、各组分漆料在配制前充分搅拌均匀，涂层施工完工后，对涂层进行养护。

优选的，所述底漆的调配包括配料工艺、搅拌工艺、熟化工艺；所述配料工艺将主剂与固化剂按照5:1(质量比)的比例进行配比，并加入稀释剂；

所述搅拌工艺按照3:5:1搅拌工艺进行，即将主剂漆打开包装后搅拌 3分钟，然后将主剂与固化剂混合再搅拌5分钟充分混合，最后加入稀释剂再搅拌1分钟，调配结束；

所述熟化工艺为将配置搅拌好的涂料静置熟化20-30分钟。

调配好的涂料需在4小时内使用完毕，以免涂料固化影响漆膜性能。

优选的，所述表面预处理，用有机溶剂清洗油污，清除所有油脂，干燥后喷砂至Sa2.5级或打磨处理至St2.0级。

优选的，所述防腐工艺还包括施工环境控制，表面处理和涂漆施工过程中，进行环境控制，环境控制主要包括温度、相对湿度和露点，空气相对湿度要求低于85％RH，底材温度比露点温度至少高3℃，施工中环境温度大于10℃，钢材表面温度不得超过45℃。

优选的，施工人员在涂装过程中可通过湿膜卡来检测调节每道油漆的湿膜厚度，从而控制涂层的总干膜厚度。