[发明专利]一种倒梯形肋叠合楼板的制作方法

说明书

本发明涉及一种倒梯形肋叠合楼板的制作方法，首先按照设计要求制作钢筋骨架，将钢筋骨架置于地模上，在钢筋骨架上部架设混凝土自动浇注机，在钢筋骨架一端的外部套设自动浇注机的成型模具，成型模具的挡板部分具有的镂空部分形状与预成型的倒梯形肋叠合楼板横截面形状相匹配；将自动浇注机通过车轮设置于轨道上，轨道方向与倒梯形肋叠合楼板纵向成型方向一致；开动自动浇注机，自动浇注机上的电机通过涡轮蜗杆变速机带动车轮以及料斗内的搅拌器转动，电机驱动车轮按照设定速度行驶，搅拌后的混凝土进入成型模具与地模之间的空隙，从而形成倒梯形肋叠合楼板。本发明采用自动浇注机挤出成型工艺，大大提高了生产效率。

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种倒梯形肋叠合楼板的制作方法。

背景技术

随着经济发展和施工技术提高，国家和地方装配式政策的推动以及装配式评价标准的发行，装配式楼板属于装配式建筑评价指标之一。现有的钢筋桁架式叠合楼板施工过程中需设置临时竖向支撑，且临时竖向支撑的拆除需待叠合楼板达到设计强度方可拆除，增加了施工过程措施费和人工成本。现有钢筋桁架式叠合楼板底板厚度一般不小于60mm，采用双向板设计时横向分布钢筋需设置胡须筋和后浇带实现钢筋搭接连接，后浇带需支模板，作业工序复杂化；采用单向板设计时可在预制层表面附加钢筋且预制板不留缝，但后期预制板之间缝宜开裂。同时，现有的楼板制作方法，成本高，效率低，劳动力强度大。为解决上述问题，现推出一种梯形肋叠合楼板的制作方法。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种倒梯形肋叠合楼板的制作方法，用以解决预制底板板缝之间开裂以及提高承载力、生产效率的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种倒梯形肋叠合楼板的制作方法，所述倒梯形肋叠合楼板包括钢筋混凝土底板、钢筋混凝土底板内受力钢筋，所述钢筋混凝土底板内受力钢筋纵向设置于所述钢筋混凝土底板内，还包括倒梯形纵向肋、倒梯形肋内受力钢筋，所述倒梯形肋内受力钢筋为两根，沿纵向设置于所述倒梯形肋内受力钢筋内，并对称设置于倒梯形纵向肋横截面顶部两侧；所述钢筋混凝土底板上等间距设置有至少一个所述倒梯形纵向肋；所述倒梯形纵向肋内沿纵向等间距设置若干横向孔洞；在所述倒梯形纵向肋内，所述倒梯形肋内受力钢筋与钢筋混凝土底板内对应的钢筋混凝土底板内受力钢筋之间连接设置有腹杆钢筋；所述腹杆钢筋包括第一倾斜腹杆钢筋、第二倾斜腹杆钢筋以及连接第一倾斜腹杆钢筋、第二倾斜腹杆钢筋的水平连接钢筋，一第一倾斜腹杆钢筋、一第二倾斜腹杆钢筋以及一水平连接钢筋连接构成一等腰腹杆钢筋单元；多个等腰腹杆钢筋单元连续或间断设置；并与横向孔洞间隔设置，包括如下制作步骤：

步骤一：按照设计要求准备相应型号的钢筋混凝土底板内受力钢筋、倒梯形肋内受力钢筋、第一倾斜腹杆钢筋、第二倾斜腹杆钢筋、水平连接钢筋；

步骤二：将第一倾斜腹杆钢筋、第二倾斜腹杆钢筋、水平连接钢筋焊接成等腰腹杆钢筋单元；

步骤三：按照设计要求固定设置钢筋混凝土底板内受力钢筋以及倒梯形肋内受力钢筋，将等腰腹杆钢筋单元与钢筋混凝土底板内受力钢筋以及倒梯形肋内受力钢筋绑扎或焊接，其中，水平连接钢筋与倒梯形肋内受力钢筋平行连接，第一倾斜腹杆钢筋、第二倾斜腹杆钢筋底部与钢筋混凝土底板内受力钢筋焊接；按照设计要求在预留横向孔洞的位置设置孔洞成型件；

步骤四：将上述步骤三形成的钢筋骨架置于地模上，在钢筋骨架上部架设混凝土自动浇注机，在钢筋骨架一端的外部套设自动浇注机的成型模具，成型模具的挡板部分具有的镂空部分形状与预成型的倒梯形肋叠合楼板横截面形状相匹配，钢筋混凝土底板内受力钢筋以及倒梯形肋内受力钢筋端部穿出镂空部分；

步骤五：自动浇注机通过车轮设置于轨道上，轨道方向与倒梯形肋叠合楼板纵向成型方向一致；将成型模具的套筒部分与自动浇注机的料斗底部出料口相连；成型模具的挡板部分与套筒部分连接在一起；