[发明专利]一种耐磨套筒铸件冒口自动热切割装置

说明书

本发明涉及铸件加工领域，特别涉及一种耐磨套筒铸件冒口自动热切割装置，包括热切割机，还包括水平设置的基板、送料槽、移料机构和匀速转动机构，移料机构包括铸件支撑台，匀速转动机构包括驱动电机和铸件紧固组件，紧固组件包括气涨轴和若干个共同套设在气涨轴外侧的弧形卡板，所有的弧形卡板首尾相连形成一个套设在气涨轴外的空心圆柱结构，所有的弧形卡板的外壁端部均共同套设有弹性卡件，耐磨套筒置于铸件支撑台上时与驱动电机共轴线，热切割机的切割头位于耐磨套筒的冒口根部上方，本发明的一种耐磨套筒铸件冒口自动热切割装置，能够对耐磨套筒铸件的冒口进行自动热切割，极大的节省了人力和时间，并且适用性广。

技术领域

本发明涉及铸件加工领域，特别涉及一种耐磨套筒铸件冒口自动热切割装置。

背景技术

在金属铸造过程中，由于工艺的需要，铸造件的本体除包含工件本身的形状和规格外，还有一些“多余”的结构部分，这部分就通常被称为浇冒口，冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。

常见的浇冒口去除方法为物理切割方式，包括火焰、等离子、激光等的热切割方式，以及带锯、圆盘锯、铣刀等的冷切割方式。其中，后者作为常见的操作简单、成本低廉的应用方式，被广泛应用到实际生产过程中，在铸造生产中，铸件浇冒口的清除是一种劳动量大，自动化程度还很低的工序，目前常见的手工或半自动化的锯切切割方式为圆锯片切割及带锯切割，虽然设备及耗材的成本都较为低廉，但对工人操作的要求较高，切生产安全性较低，因此，随着技术的进步及人力成本的不断提升，市场对于铸件浇冒口自动切割机的需求日益明显。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐磨套筒铸件冒口自动热切割装置。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种耐磨套筒铸件冒口自动热切割装置，包括热切割机，还包括水平设置的基板、送料槽、移料机构和匀速转动机构，送料槽、移料机构和匀速转动机构均设置在基板的顶部，移料机构包括能够在基板顶部水平移动的铸件支撑台，铸件支撑台的顶部为可转动的凹弧面结构，该凹弧面结构的轴线与耐磨套筒的轴线位于同一个竖直平面内，铸件支撑台位于送料槽的末端并且铸件支撑台的移动方向与送料槽的长度方向垂直，匀速转动机构包括驱动电机和安装在驱动电机输出轴上的铸件紧固组件，紧固组件包括与驱动电机输出轴固定连接的气涨轴和若干个共同套设在气涨轴外侧的弧形卡板，所有的弧形卡板首尾相连形成一个套设在气涨轴外的空心圆柱结构，所有的弧形卡板的外壁端部均共同套设有弹性卡件，驱动电机的输出轴水平朝向铸件支撑台设置，耐磨套筒置于铸件支撑台上时与驱动电机共轴线，热切割机的切割头位于耐磨套筒的冒口根部上方。

优选的，所述基板的顶部设置有两个互相平行的滑轨，铸件支撑台的底部设置有两个与滑轨滑动配合的滑槽，滑轨的端部设置有垂直于滑轨的限位条，两个限位条均位于两个滑轨之间，铸件支撑台在移动的过程中能够分别抵触两个限位条，滑轨远离送料槽的一端水平设置有一个移料气缸，移料气缸位于驱动电机的正下方，移料气缸的伸缩方向平行于滑轨的长度方向，移料气缸的输出端与铸件支撑台远离送料槽的一侧固定连接。

优选的，所述铸件支撑台包括一个滑座和两个对称设置在滑座两侧的固定板，滑座水平设置，两个固定板竖直固定在滑座的两侧，滑座和两个固定板的顶部均为凹弧面结构并且固定座的上端面均高于滑座的上端面，滑座的顶部沿凹弧面的圆弧方向设置有若干个互相紧邻的转轴，所有转轴的轴线均平行凹弧面的轴线，所有的转轴外共同套设有一个传动带，所有转轴的两端均分别可转动的插设于两个固定板上。

优选的，所述驱动电机通过一个垫高板固定安装在基板顶部，垫高板为倒U型结构，驱动电机设置在垫高板的顶部，移料气缸位于垫高板的正下方，驱动电机的输出轴和气涨轴之间通过一个法兰套固定连接。