[发明专利]一种抗磨损高硬度陶瓷及加工工艺

说明书

本发明公开了一种抗磨损高硬度陶瓷及加工工艺，包括以下原料及重量份数：氢氧化铝13‑16份、多晶硅21‑26份、氧化铁33‑42份、天青石35‑42份、石墨12‑15份、铟15‑17份，氧化铝20‑55份，瓷粉14‑29份，长石8‑15份，粘土4‑7份，苏州土5‑l0份，氧化锆9‑l8份，氧化锌3‑6份，碳酸镁2‑4份，水晶石1‑2份，锂辉石2.4‑4.7份。本发明在配方中加入氧化锆，使得整个陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，能够满足大量工业需要，较普通陶瓷而言具有更广阔的应用范围，适用于更加恶劣的使用环境，整个加工方法简单，并且加工方法成本低，值得推广。

技术领域

本发明涉及陶瓷加工技术领域，尤其是一种抗磨损高硬度陶瓷及加工工艺。

背景技术

由于陶瓷科学技术的不断发展。以及市场对陶瓷新产品的需求日益增加，迫使陶瓷企业要不断发展新产品，而不能不考虑产品的变动这个因素对合理组织生产过程带来的问题和产生的影响。为了增强适应性，陶瓷企业不仅需要大力提高科学技术应用水平和新产品的研究能力，不断使产品更新换代，还必须采用计划评审法、成组工艺和多品种混流生产等先进的生产组织方法，采用适应性强的机器设备以及柔性生产制造系统，以适应生产变动的需要。

目前陶瓷不仅能用于装饰和存储，较多陶瓷产品能用于工业，传统的陶瓷耐磨性差，并且加工方法较为落后，成产不够效率，针对这些问题，在这里我们提出一种抗磨损高硬度陶瓷及加工工艺。

发明内容

本发明针对现有的陶瓷加工技术上的不足，提供了一种抗磨损高硬度陶瓷及加工工艺。

本发明为解决上述技术不足，采用改性的技术方案，一种抗磨损高硬度陶瓷及加工工艺，包括以下原料及重量份数：氢氧化铝13-16份、多晶硅21-26份、氧化铁33-42份、天青石35-42份、石墨12-15份、铟15-17份，氧化铝20-55份，瓷粉14-29份，长石8-15份，粘土4-7份，苏州土5-l0份，氧化锆9-l8份，氧化锌3-6份，碳酸镁2-4份，水晶石1-2份，锂辉石2.4-4.7份。

作为本发明的进一步优选方式，还包括以下原料及重量份数：氢氧化铝16份、多晶硅26份、氧化铁42份、天青石42份、石墨15份、铟17份，氧化铝55份，瓷粉29份，长石15份，粘土7份，苏州土l0份，氧化锆l8份，氧化锌6份，碳酸镁4份，水晶石2份，锂辉石4.7份。

作为本发明的进一步优选方式，还包括以下原料及重量份数：氢氧化铝13份、多晶硅21份、氧化铁33份、天青石35份、石墨12份、铟15份，氧化铝20份，瓷粉14份，长石8份，粘土4份，苏州土5份，氧化锆9份，氧化锌3份，碳酸镁2份，水晶石1份，锂辉石2.4份。

作为本发明的进一步优选方式，制作工艺步骤如下：

a.将上述原料按份量进行称取，然后使用球磨机研磨，过200目筛，进行混合均匀，并将上述原料在氮气保护下在800-1200℃下煅烧20-45min，然后缓慢降温，降温幅度为4.5℃/min，降温后使用球磨机研磨，过320目筛；

b.将制作的材料加入一定份量的水，混合搅拌均匀后使其成为泥浆，然后采用离心注浆的方式，向旋转模型中注入泥浆，利用旋转模型缠身缠身的离心力作用，加速泥浆脱水，旋转模型转速控制在80-120r/min；

c.然后在1400-1500℃下灼烧1-1.5h，升温幅度为3℃/min，然后降温，降温幅度为4℃/min，得到加工陶瓷粗产品；

D.对加工完成后的陶瓷粗产品，进行物理机械加工处理，加工出精致陶瓷产品。

作为本发明的进一步优选方式，步骤d中，物理机械加工处理包括对陶瓷材料的车削加工，车削加工主要是用金刚石刀具切削高硬度、高耐磨性的陶瓷材料，对陶瓷材料精车削时,使用天然单晶金刚石刀具,切削时采用微切削方式。