[发明专利]一种高强度中空纤维膜的制备方法及产品在审

专利信息
申请号: 201810357310.7 申请日: 2018-04-20
公开(公告)号: CN108479426A 公开(公告)日: 2018-09-04
发明(设计)人: 崔振宇;丁金月;张朋飞;余亮;张晶;汤秀秀;王昊;李建新 申请(专利权)人: 天津工业大学
主分类号: B01D71/34 分类号: B01D71/34;B01D71/48;B01D69/08;B01D67/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 300387 *** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 中空纤维膜 含氟聚合物 聚酯 制备 微纤 结晶性聚合物 共混聚合物 热致相分离 原位成纤 制备工艺 添加量 相容性 基材 牵伸 轴向 冷却
【权利要求书】:

1.一种高强度中空纤维膜的制备方法,其特征在于该中空纤维膜以含氟聚合物为基材,以与含氟聚合物有一定相容性的结晶性聚酯为共混聚合物,采用热致相分离技术制备;聚酯发生结晶的温度高于含氟聚合物的结晶温度,其在冷却牵伸的过程中发生原位成纤而形成较多数量的沿着中空纤维膜轴向方面排列的微纤;由于这些微纤尺寸小且在含氟聚合物中的分布较均匀,加之与含氟聚合物有一定的相容性,因此,不会与含氟聚合物之间发生剥离,而且显著提高了膜的强度,膜的断裂强度不低于15MPa,明显高于目前市售同类产品的断裂强度。

2.热致相分离技术制备高强度中空纤维膜包括以下步骤:

S1、取含氟聚合物、聚酯、稀释剂和抗氧剂,含氟聚合物、聚酯、稀释剂和抗氧剂质量比为:20~30∶2~9∶60~77.9∶0.1~1,在混合器中充分混合后,经挤出机挤出,并在空气中冷却造粒;

S2、将所得混合物颗粒经挤出机在180℃~220℃下纺丝,在一定牵伸速率下,先经空气冷却后,再在室温水中冷却固化成型;

S3、随后用室温乙醇浸泡洗涤2次充分洗涤去除稀释剂,每次1h,取出晾干后,置于80~130℃的烘箱中进行加热定型处理10~30min。

3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于所用的含氟聚合物材料为聚偏氟乙烯的均聚物或共聚物。

4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于所用的聚酯为含有羰基和苯环结构的聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一种,与含氟聚合物有一定的相容性且可发生原位成纤,即在冷却过程中以及一定牵伸速率下可沿牵伸方向取向成纤。

5.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于所用的稀释剂对于含氟聚合物为二丙二醇二苯甲酸酯或二乙二醇二苯甲酸酯中的一种;对于聚酯为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二乙酯中的一种。

6.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于所用的抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八酯。

7.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于牵伸速率在10m/min~30m/min之间。

8.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于铸膜液体系在经过喷丝孔喷出后,让挤出的中空纤维状铸膜液在空气中通过0.5~20cm的距离后,再经室温水浴冷却后固化成型进行卷取。

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