[发明专利]一种冲孔翻边冲商标一体化工艺及其装置

说明书

本发明涉及冲孔翻边冲商标的工艺及其装置，尤其是一种冲孔翻边冲商标一体化工艺及其装置，为了解决现有的冲孔翻边冲商标工艺中存在工艺步骤多、人工投入大、产量低质量不稳定，以及在设备方面存在投入设备数量多功耗大和占地面积大的问题，提供一种冲孔翻边冲商标一体化工艺及其装置，包括一块基板所述基板上固定安装有推动工位块水平往复滑动的气缸，工位块的长度方向一侧并沿气缸推出方向依次固定安装有冲孔翻边工位和冲商标工位，垂直于工位块的长度边固定安装有推进机构，以及退料机构，本发明由原来三台设备完成的工作变成一台设备完成，功耗降低、占用场地减小，同时产品由机器批量生产质量稳定，能为企业创造更大的利益。

技术领域

本发明涉及冲孔翻边冲商标的工艺及其装置，尤其是一种冲孔翻边冲商标一体化工艺及其装置。

背景技术

现有的冲孔翻边冲商标大致工艺步骤首选预冲孔然后打磨翻边最后冲商标，预冲孔工序需要一个人完成，打磨翻边需要一个人完成，冲商标需要一个人完成，将上一道工序中完成的工件搬运到下一道工序需要一个人，人工操作产量低质量不稳定，其次人工投入大企业效益得不到提高；设备方面需要一台冲孔机、一台打磨翻边机和一台冲商标机，三台机器完成一整套工艺功耗大产能低，所要占用的场地大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有的冲孔翻边冲商标工艺中存在工艺步骤多、人工投入大、产量低质量不稳定，以及在设备方面存在投入设备数量多功耗大和占地面积大的问题，提供一种冲孔翻边冲商标一体化工艺及其装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冲孔翻边冲商标一体化工艺，包括以下步骤：

1)气缸处于缩回状态，二号工位处于冲孔翻边上料气缸与冲孔翻边退料气缸的正中位置，三号工位处于冲商标推进气缸与冲商标退料气缸的正中位置；

2)向上料工位中放置工件，接着启动设备；

3)冲孔翻边上料气缸推出将上料工位中的一个工件推入冲孔翻边工位中，接着冲孔翻边上料气缸回缩到原位，冲床冲压，使冲孔翻边工位中工件完成一次加工；

4)冲床复位，冲孔翻边退料气缸推出将完成一次加工的工件推入到二号工位中，冲孔翻边退料气缸回缩；

5)气缸推出，一号工位处于冲孔翻边上料气缸与冲孔翻边退料气缸的正中位置，二号工位处于冲商标推进气缸与冲商标退料气缸的正中位置；

6)冲孔翻边上料气缸和冲商标推进气缸同时推出，冲孔翻边上料气缸将上料工位中的一个工件推入冲孔翻边工位中，冲商标推进气缸将一次加工工件推入到冲商标工位中，接着冲孔翻边上料气缸和冲商标推进气缸同时回缩到原位，冲床冲压，使冲孔翻边工位中的工件完成一次加工，冲商标工位中的工件完成二次加工；

7)冲床复位，气缸回缩，二号工位处于冲孔翻边上料气缸与冲孔翻边退料气缸的正中位置，三号工位处于冲商标推进气缸与冲商标退料气缸的正中位置，冲孔翻边退料气缸和冲商标退料气缸同时推出，分别将冲孔翻边工位中完成一次加工的工件推入到二号工位中，冲商标工位中完成二次加工的工件推入到三号工位中，冲孔翻边退料气缸和冲商标退料气缸同时回缩；

8)气缸推出，一号工位处于冲孔翻边上料气缸与冲孔翻边退料气缸的正中位置，二号工位处于冲商标推进气缸与冲商标退料气缸的正中位置；三号工位中完成二次加工的工件滑入到收集器中；

9)重复步骤6)到8)，连续生产。