[发明专利]一种用于陶瓷生产的硅酸锆生产加工工艺

权利要求书

1.一种用于陶瓷生产的硅酸锆生产加工工艺，其特征在于，该生产加工方法包括以下步骤：

S1，将开采出来的锆英石经水选、电选、磁选去除杂质；

S2，将S1中获得的锆英石放入粉末成型机中进行碾磨、筛分和收集，锆英石变成粉末状的硅酸锆；

S3，将S2中收集得到的硅酸锆放入干燥设备中进行干燥处理；

S4，将S3中干燥后的硅酸锆封装保存；

该工艺中采用的粉末成型机包括位移机构(1)、碾磨机构(2)、置物机构(3)、供料机构(4)、驱动箱(5)、驱动机构(6)、传动机构(7)以及连接机构(8)；所述位移机构(1)固定连接所述传动机构(7)，所述传动机构(7)配合连接所述驱动机构(6)，所述传动机构(7)、所述驱动机构(6)共同作用实现所述位移机构(1)的运动；所述传动机构(7)、所述驱动机构(6)均设于所述驱动箱(5)的内部；所述位移机构(1)的顶部安装有所述置物机构(3)，所述置物机构(3)用以对原料进行承托和筛选；所述置物机构(3)的顶部设有所述碾磨机构(2)，所述碾磨机构(2)用以将原料碾碎；所述碾磨机构(2)通过所述连接机构(8)连接所述置物机构(3)，所述连接机构(8)用以对所述置物机构(3)进行限位；所述置物机构(3)、所述碾磨机构(2)之间空隙的顶部安装有所述供料机构(4)，所述供料机构(4)用以将原料排出至所述置物机构(3)内；

所述位移机构(1)包括滑轨(11)和调节块(12)，所述调节块(12)的侧壁与传动杆(71)的端部固定连接，所述调节块(12)与所述滑轨(11)之间滑动连接，所述调节块(12)为的截面为直角三角形；

所述置物机构(3)包括第一滚轮(31)、集料盒(32)、支撑板(33)、滤板(34)、支杆(35)以及封堵板(36)，所述第一滚轮(31)与所述调节块(12)的斜面处相互贴合，所述第一滚轮(31)安装于所述集料盒(32)的底部，所述集料盒(32)的两侧壁垂直设有所述支撑板(33)，所述集料盒(32)的顶部设有弧面状的所述滤板(34)，所述滤板(34)的侧截面为半圆状，所述滤板(34)与所述支撑板(33)的内壁固定连接，所述滤板(34)的顶端内壁分布有毛刷(341)，所述支撑板(33)的顶面中线处垂直设有所述支杆(35)，所述支杆(35)的顶端设有所述封堵板(36)，所述封堵板(36)为倾斜状；

所述碾磨机构(2)包括碾磨筒(21)、转动电机(22)以及支架(23)，所述碾磨筒(21)间隔置于所述滤板(34)的内部，所述碾磨筒(21)与所述滤板(34)的圆心位于同一点，所述碾磨筒(21)的端部转动连接有所述转动电机(22)，所述转动电机(22)固定连接所述支架(23)；

所述连接机构(8)包括限位盒(81)和连杆(82)，所述限位盒(81)的内部套接有所述支撑板(33)，所述限位盒(81)的侧壁对称设有所述连杆(82)，所述连杆(82)与所述支撑板(33)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的硅酸锆生产加工工艺，其特征在于：所述驱动机构(6)包括驱动电机(61)和凸轮(62)，所述驱动电机(61)设于所述驱动箱(5)的内壁，所述驱动电机(61)转动连接所述凸轮(62)。

3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷生产的硅酸锆生产加工工艺，其特征在于：所述传动机构(7)包括传动杆(71)、第二滚轮(72)、限位管(73)以及弹簧(74)，所述第二滚轮(72)与所述凸轮(62)的外壁相互贴合，所述传动杆(71)贯穿于所述限位管(73)、所述驱动箱(5)，所述传动杆(71)的外壁设有压板(711)，所述压板(711)设于所述限位管(73)的内部，所述限位管(73)的内壁固定连接所述弹簧(74)的一端，所述弹簧(74)的另一端与所述压板(711)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的硅酸锆生产加工工艺，其特征在于：所述供料机构(4)包括原料箱(41)、下料斗(42)、下料管(43)以及支柱(44)，所述下料管(43)的内部设有所述封堵板(36)，所述下料管(43)的侧壁开有出料口(431)，所述出料口(431)位于所述滤板(34)、所述碾磨筒(21)之间空隙的顶部，所述下料管(43)的顶端设有倾斜状的所述下料斗(42)，所述下料斗(42)的一侧连通有所述原料箱(41)。