[发明专利]一种用于陶瓷生产的硅酸锆生产加工工艺

说明书

本发明涉及陶瓷制作技术领域，具体的说是一种用于陶瓷生产的硅酸锆生产加工工艺，该生产加工方法包括以下步骤：S1，将开采出来的锆英石经水选、电选、磁选去除杂质；S2，将锆英石放入粉末成型机中进行碾磨、筛分和收集，锆英石变成粉末状的硅酸锆；S3，将收集得到的硅酸锆放入干燥设备中进行干燥处理；S4，将干燥后的硅酸锆封装保存。本工艺采用的粉末成型机采用半圆形的滤板与碾磨筒相互配合来实现对于原料的碾磨，使得达到要求的原料能够迅速通过滤板进入到集料盒内进行收集，使得碾磨、筛分、收集过程一体化，无需多个流程加工，可大大提高硅酸锆的生产效率。

技术领域

本发明涉及陶瓷制作技术领域，具体的说是一种用于陶瓷生产的硅酸锆生产加工工艺。

背景技术

硅酸锆是一种优质、价廉的乳浊剂，被广泛用于各种建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷、一级工艺品陶瓷等的生产中，硅酸锆之所以在陶瓷生产中得以广泛应用，还因为其化学稳定性好，因而不受陶瓷烧成气氛的影响，且能显著改善陶瓷的坯釉结合性能，提高陶瓷釉面硬度。

在陶瓷制作过程中，需要对硅酸锆进行磨碎加工，目前的加工设备磨碎效果不够好，需要使用多个工序进行加工操作，操作比较麻烦；上下料比较麻烦。鉴于此，本发明提供了一种用于陶瓷生产的硅酸锆生产加工工艺，其具有以下特点：

(1)本工艺采用的粉末成型机，采用半圆形的滤板与碾磨筒相互配合来实现对于原料的碾磨，使得达到要求的原料能够迅速通过滤板进入到集料盒内进行收集，使得碾磨、筛分、收集过程一体化，无需多个流程加工。

(2)本工艺采用的粉末成型机，通过驱动机构、传动机构的相互配合能够实现位移机构的往复运动，并带动第一滚轮沿着调节块的斜面上下运动，进而使得滤板与碾磨筒之间的空隙不断的变大、缩小，使得大颗粒的原料能够滚动至底部进行再次碾磨；提高碾磨效果。

(3)本工艺采用的粉末成型机，当置物机构运动至最底端时，封堵板便可运动至出料口的底部，使得原料能够自动排出至滤板内，实现自动上料，并且当置物机构向上运动时，封堵板便可堵住出料口，无需人工操作。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于陶瓷生产的硅酸锆生产加工工艺，采用半圆形的滤板与碾磨筒相互配合来实现对于原料的碾磨，使得达到要求的原料能够迅速通过滤板进入到集料盒内进行收集，使得碾磨、筛分、收集过程一体化，无需多个流程加工；通过驱动机构、传动机构的相互配合能够实现位移机构的往复运动，并带动第一滚轮沿着调节块的斜面上下运动，进而使得滤板与碾磨筒之间的空隙不断的变大、缩小，使得大颗粒的原料能够滚动至底部进行再次碾磨；提高碾磨效果；当置物机构运动至最底端时，封堵板便可运动至出料口的底部，使得原料能够自动排出至滤板内，实现自动上料，并且当置物机构向上运动时，封堵板便可堵住出料口，无需人工操作。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于陶瓷生产的硅酸锆生产加工工艺，该生产加工方法包括以下步骤：

S1，将开采出来的锆英石经水选、电选、磁选去除杂质；

S2，将S1中获得的锆英石放入粉末成型机中进行碾磨、筛分和收集，锆英石变成粉末状的硅酸锆；

S3，将S2中收集得到的硅酸锆放入干燥设备中进行干燥处理；

S4，将S3中干燥后的硅酸锆封装保存；