[发明专利]一种陶瓷板生产加工工艺

权利要求书

1.一种陶瓷板生产加工工艺，其特征在于，该生产加工工艺包括以下步骤：

S1，原料混合，将原料与富含二氧化碳的水混合，形成泥胚；

S2，将S1中的泥胚装入成型模具中，然后风干至半干形成半成品；

S3，将S2中风干至半干的本成品放入窑炉中进行高温烘烤，最终形成陶瓷板成品；

S4，将S3中的陶瓷板成品冷却至室温后放在传输设备上，传输设备将陶瓷板成品送至分拣机；

S5，分拣机对S4中的陶瓷板成品进行分拣；

S6，将S5中分拣合格的陶瓷板装箱，将不合格的陶瓷板放入回收箱中；

本方法中采用的输送设备包括外壳(1)、接线箱(2)、驱动结构(3)、输送结构(4)和导向结构(5)；所述外壳(1)上设有用于连接电源控制所述驱动结构(3)的所述接线箱(2)；所述外壳(1)上设有与所述接线箱(2)电性连接提供动力的所述驱动结构(3)，且所述驱动结构(3)与所述外壳(1)可拆卸连接；所述外壳(1)上设有用于陶瓷板输送分拣的连接于所述驱动结构(3)的所述输送结构(4)，且所述输送结构(4)与所述外壳(1)可拆卸连接；所述外壳(1)的两个相对的侧壁设有用于导向的所述导向结构(5)，且所述导向结构(5)与所述外壳(1)可拆卸连接；

所述驱动结构(3)包括电机(31)、驱动轮(32)、皮带(33)、防尘盖(34)、第一轴承(35)、限位杆(36)、传动轴(37)和传动轮(38)，所述电机(31)固定于所述接线箱(2)并贯穿于所述外壳(1)延伸至所述防尘盖(34)，所述防尘盖(34)与所述外壳(1)可拆卸连接，所述驱动轮(32)与所述电机(31)可拆卸连接，所述皮带(33)缠绕于用于传动的所述传动轮(38)与所述驱动轮(32)，所述传动轮(38)贯穿于所述传动轴(37)，所述传动轴(37)靠近所述外壳(1)的一端设有用于传动的正六边形结构的所述限位杆(36)，且所述第一轴承(35)套接于所述传动轴(37)，所述传动轴(37)与所述外壳(1)转动连接；

所述输送结构(4)包括限位孔(41)、第一驱动辊(43)、连接杆(44)、第二驱动辊(45)、连接头(46)、输送带(47)和限位环(48)，所述限位杆(36)贯穿于所述第一驱动辊(43)与正六边形结构所述限位孔(41)卡合，所述第一驱动辊(43)靠近所述第二驱动辊(45)的一端设有圆柱体结构的所述连接杆(44)，所述连接杆(44)贯穿于所述第二驱动辊(45)，所述连接头(46)抵触所述第二驱动辊(45)并与所述连接杆(44)可拆卸连接，所述连接头(46)为T形结构，所述连接头(46)与所述外壳(1)转动连接，所述第一驱动辊(43)与所述第二驱动辊(45)均设有两个，所述第一驱动辊(43)与所述第二驱动辊(45)为朝向相对端直径逐渐减小的圆台形结构，所述输送带(47)缠绕于两个所述第一驱动辊(43)与两个所述第二驱动辊(45)，所述输送带(47)的底面为弧形结构，所述输送带(47)的中线处的厚度大于所述输送带(47)的两端的厚度，所述第一驱动辊(43)与所述第二驱动辊(45)的背离端均设有环形结构的所述限位环(48)，且所述限位环(48)背离所述第一驱动辊(43)的端部为弧形结构；

所述输送结构(4)还包括多个气垫(42)，多个半球形结构的带有容纳空腔的所述气垫(42)多排多列等距分布于所述输送带(47)，且所述气垫(42)的中部厚度大于端部的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷板生产加工工艺，其特征在于：所述导向结构(5)包括固定板(51)、两个导向架(52)、第二轴承(53)、导向辊(54)、导向带(56)和多个防滑条(57)，所述固定板(51)设有两个，两个所述固定板(51)对称设于所述外壳(1)的两端与所述外壳(1)可拆卸连接，两个所述导向架(52)对称设于所述固定板(51)，所述第二轴承(53)嵌入所述导向架(52)，所述导向辊(54)嵌入所述第二轴承(53)与所述固定板(51)转动连接，所述导向辊(54)的横截面为“工”字形结构，所述导向辊(54)的圆周方向上设有多个圆周阵列式分布的所述防滑条(57)，所述导向带(56)缠绕于所述导向辊(54)。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷板生产加工工艺，其特征在于：所述导向结构(5)还包括多个导向凸起(55)，多个半球形结构的所述导向凸起(55)均匀设于所述导向带(56)上。