[发明专利]一种陶瓷板生产加工工艺

说明书

本发明涉及陶瓷生产领域，具体的说是一种陶瓷板生产加工工艺，该生产加工工艺包括以下步骤：S1，将原料与富含二氧化碳的水混合，形成泥胚；S2，将S1中的泥胚装入成型模具中，然后风干至半干形成半成品；S3，将S2中风干至半干的本成品放入窑炉中进行高温烘烤，最终形成陶瓷板成品；S4，将S3中的陶瓷板成品冷却至室温后放在传输设备上，传输设备将陶瓷板成品送至分拣机；S5，分拣机对S4中的陶瓷板成品进行分拣；S6，将S5中分拣合格的陶瓷板装箱，将不合格的陶瓷板放入回收箱中。本生产工艺通过对工艺的改进大大降低了泡沫陶瓷的生产成本及生产周期，并且具有生产陈本低、生产周期短的特点。

技术领域

本发明涉及陶瓷生产领域，具体的说是一种陶瓷板生产加工工艺。

背景技术

陶瓷板具有极强的耐候性，无论日照、雨淋，还是潮气都对表面和基材没有任何影响，大幅或快速的温度变化也不会影响材料的特性和外观，抗弯强度和弹性的合理组合，使陶瓷板具有很高的耐冲击强度，致密的材料表面使灰尘不易粘附，使其清洁更为容易，陶瓷板易于维护，表面和切割边缘都无需油漆或加保护面层。

传统的陶瓷板在生产加工过程中大多采用实心的陶瓷板，使得陶瓷板的重量较大，并且不便于切割和运输；现有技术中出现了一些泡沫型的陶瓷板，即使陶瓷板内部充满空穴或者气泡，这样不但减小了陶瓷板的重量，而且提高了陶瓷板的结构强度，具有较好的应用前景，然而现有的该种陶瓷的生产加工工艺复杂，生产陈本相对较高，不利于企业的小规模生产。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种陶瓷板生产加工工艺，本生产工艺通过对工艺的改进大大降低了泡沫陶瓷的生产成本及生产周期，并且具有生产陈本低、生产周期短的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷板生产加工工艺，该生产加工工艺包括以下步骤：

S1，原料混合，将原料与富含二氧化碳的水混合，形成泥胚；二氧化碳能够使得泥胚中形成空穴，从而减小泥胚的重量，增加其结构强度；

S2，将S1中的泥胚装入成型模具中，然后风干至半干形成半成品；

S3，将S2中风干至半干的本成品放入窑炉中进行高温烘烤，最终形成陶瓷板成品；在烧制前首先进行半风干，可避免烧制时大量二氧化碳的涌出，从而保证泥胚的完整性，烧制完成后可在陶瓷板成品表面涂抹一层蒸馏水混合的泥胚，然后再进行烧制，可提高陶瓷板表面的平整度；

S4，将S3中的陶瓷板成品冷却至室温后放在传输设备上，传输设备将陶瓷板成品送至分拣机；

S5，分拣机对S4中的陶瓷板成品进行分拣；

S6，将S5中分拣合格的陶瓷板装箱，将不合格的陶瓷板放入回收箱中；

本方法中采用的输送设备包括外壳、接线箱、驱动结构、输送结构和导向结构；所述外壳上设有用于连接电源控制所述驱动结构的所述接线箱；所述外壳上设有与所述接线箱电性连接提供动力的所述驱动结构，且所述驱动结构与所述外壳可拆卸连接；所述外壳上设有用于陶瓷板输送分拣的连接于所述驱动结构的所述输送结构，且所述输送结构与所述外壳可拆卸连接；所述外壳的两个相对的侧壁设有用于导向的所述导向结构，且所述导向结构与所述外壳可拆卸连接。