[发明专利]一种齿轮轴精锻成形模具及成形方法

权利要求书

1.一种齿轮轴精锻成形模具，包括上模座（1）、下模座（6）、切刀凹槽（9）和底座（16），其特征在于：所述上模座（1）的底部固定有定位柱（2），且定位柱（2）的中间设置有切割刀片（3），所述切割刀片（3）的内部设置有齿轮冲压模具（4），且齿轮冲压模具（4）的内部安装有芯模（5），所述下模座（6）的上方设置有切割刀片（3），且下模座（6）的内部固定有定位槽（7），所述定位槽（7）的内部连接有减震弹簧（8），所述切刀凹槽（9）的左右两侧设置有定位槽（7），且切刀凹槽（9）的内部安装有冲压腔（10），所述冲压腔（10）的中间连接有芯轴（11），且冲压腔（10）的底部设置有通槽（12），所述通槽（12）的内部设置有顶杆（13），且顶杆（13）的底部连接有安装板（14），所述安装板（14）的底部设置有液压缸（15），所述底座（16）的上方固定有下模座（6）。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴精锻成形模具，其特征在于：所述切割刀片（3）与上模座（1）的连接方式为焊接，且切割刀片（3）的高度大于齿轮冲压模具（4）的高度。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮轴精锻成形模具，其特征在于：所述齿轮冲压模具（4）与芯模（5）为一体结构，且齿轮冲压模具（4）的尺寸与冲压腔（10）的尺寸相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮轴精锻成形模具，其特征在于：所述减震弹簧（8）与定位槽（7）底部的连接方式为螺栓连接，且减震弹簧（8）设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮轴精锻成形模具，其特征在于：所述芯轴（11）与冲压腔（10）为一体结构，且芯轴（11）的高度大于芯模（5）的高度。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮轴精锻成形模具，其特征在于：所述顶杆（13）设置有四个，且4个顶杆（13）等角度分布于安装板（14）的上方。

7.一种齿轮轴精锻成形模具的成形方法，其特征在于：具体成形方法为：首先工作人员将该装置放在相应位置，并且将底座（16）固定好，然后工作人员将齿轮轴材料放在冲压腔（10）的上方，当上模座（1）向下移动工作时，因切割刀片（3）的高度大于齿轮冲压模具（4）的高度，所以切割刀片（3）会先对齿轮轴四周多余的材料进行切割，确保齿轮轴成型的效果，之后齿轮冲压模具（4）和芯模（5）会将齿轮轴材料挤压进冲压腔（10）内，芯轴（11）会将齿轮轴孔多余的材料顶出，随着上模座（1）的逐渐下降挤压，定位柱（2）会插入定位槽（7）内，而定位槽（7）底部的减震弹簧（8）可以有效降低定位柱（2）的冲击力度，进而降低了定位槽（7）受损坏的几率，当齿轮轴挤压结束后，工作人员启动液压缸（15），液压缸（15）会推动安装板（14）向上移动，进而使得安装板（14）推动4个顶杆（13）向上移动，这样便可以将成型后的齿轮轴平稳的顶出冲压腔（10），并且成型过程中产生的废料也会随着齿轮轴一起顶出，之后工作人员取下成型后的齿轮轴即可。