[发明专利]一种齿轮轴精锻成形模具及成形方法

说明书

本发明公开了一种齿轮轴精锻成形模具及成形方法，包括上模座、下模座、切刀凹槽和底座，所述上模座的底部固定有定位柱，且定位柱的中间设置有切割刀片，所述切割刀片的内部设置有齿轮冲压模具，且齿轮冲压模具的内部安装有芯模，所述下模座的上方设置有切割刀片，且下模座的内部固定有定位槽，所述冲压腔的中间连接有芯轴，且冲压腔的底部设置有通槽，所述通槽的内部设置有顶杆，且顶杆的底部连接有安装板，所述安装板的底部设置有液压缸，所述底座的上方固定有下模座。该齿轮轴精锻成形模具，安装板的上方设置有4个顶杆，且4个顶杆等角度分布于安装板的上方，这样可以使成型后的齿轮轴顶出的更加平稳，防止齿轮轴出现晃动的现象。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种齿轮轴精锻成形模具及成形方法。

背景技术

齿轮轴指支承转动零件并与其一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，最常见的为金属圆杆状，在机器中作回转运动的零件就装在轴上，齿轮轴可以分为很多类，但是现有的齿轮轴成型模具还存在一些不足之处，例如齿轮轴挤压成型后顶出不稳定，使齿轮轴出现晃动的现象，而且不能对多余的材料进行切割，影响了齿轮轴精锻成型的效果，降低了齿轮轴成型模具的使用效率，所以我们提出了一种齿轮轴精锻成形模具，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿轮轴精锻成形模具及成形方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上的齿轮轴挤压成型后顶出不稳定，使齿轮轴出现晃动的现象，而且不能对多余的材料进行切割，影响了齿轮轴精锻成型的效果，降低了齿轮轴成型模具的使用效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮轴精锻成形模具，包括上模座、下模座、切刀凹槽和底座，所述上模座的底部固定有定位柱，且定位柱的中间设置有切割刀片，所述切割刀片的内部设置有齿轮冲压模具，且齿轮冲压模具的内部安装有芯模，所述下模座的上方设置有切割刀片，且下模座的内部固定有定位槽，所述定位槽的内部连接有减震弹簧，所述切刀凹槽的左右两侧设置有定位槽，且切刀凹槽的内部安装有冲压腔，所述冲压腔的中间连接有芯轴，且冲压腔的底部设置有通槽，所述通槽的内部设置有顶杆，且顶杆的底部连接有安装板，所述安装板的底部设置有液压缸，所述底座的上方固定有下模座。

优选的，所述切割刀片与上模座的连接方式为焊接，且切割刀片的高度大于齿轮冲压模具的高度。

优选的，所述齿轮冲压模具与芯模为一体结构，且齿轮冲压模具的尺寸与冲压腔的尺寸相吻合。

优选的，所述减震弹簧与定位槽底部的连接方式为螺栓连接，且减震弹簧设置有两个。

优选的，所述芯轴与冲压腔为一体结构，且芯轴的高度大于芯模的高度。

优选的，所述顶杆设置有四个，且4个顶杆等角度分布于安装板的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该齿轮轴精锻成形模具，

（1）安装板的上方设置有4个顶杆，且4个顶杆等角度分布于安装板的上方，并且安装板的底部设置有液压缸，当液压缸工作时，可以使4个顶杆将成型后的齿轮轴平稳的顶出，防止齿轮轴出现晃动的现象；

（2）齿轮冲压模具的外侧设置有切割刀片，且切割刀片的高度大于齿轮冲压模具的高度，当上模座向下移动挤压时，可以通过切割刀片将冲压腔上方多余的材料进行切割，提高了齿轮轴成型的效果；

（3）定位槽的内部设置有减震弹簧，当定位柱进入定位槽内的时候，可以降低定位柱对定位槽的冲击力度，因而降低了定位槽受损坏的几率，提高了该装置的使用效率。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明顶杆和安装板连接俯视结构示意图；

图3为本发明上模座仰视结构示意图。