[发明专利]音圈马达的制造方法及音圈马达

说明书

本发明公开一种音圈马达及其制造方法，该音圈马达的制造方法包括：提供绕线部，绕线部包括支撑体，支撑体上设有绕线柱；提供下弹簧，下弹簧包括至少两个弹簧体，支撑体的第三连接位和第四连接位分别与下弹簧的不同弹簧体电连接；在支撑体的绕线柱上设置线圈，并将线圈的两端分别与支撑体的第一连接位和第二连接位电连接；通过注塑成型方式形成载体。本音圈马达及其制造方法中，通过将线圈与绕线部电连接，绕线部再与下弹簧电连接，实现了线圈与下弹簧的导通连接，故无需将线圈的漆包线去除，无需工作人员整理线头，提高生产效率和成本，且没有焊接点外露问题，可保证焊接点长久稳固，降低了工艺难度，避免了因包胶处理导致的胶水耗材消耗。

技术领域

本发明涉及摄像头技术领域，特别是涉及一种音圈马达的制造方法及音圈马达。

背景技术

随着科学技术的进步，摄像头的应用越来越广泛，目前，除了相机，手机、电脑等电子产品上都配备了摄像头，以方便人们随时随地拍照，给人们的生活带来方便与乐趣。

目前，自动对焦音圈马达的生产中，一般先分别成型出载体和下弹簧片，然后将线圈绕在载体上，再将线圈的端头通过锡膏焊接方式或者电阻焊接方式等，电连接到下弹簧片，并将下弹簧片固定。然而，这种生产方式存在以下问题：

第一，线圈与下弹簧电连接时，线圈表层有绝缘漆包层，需要绕线供应商去漆包层处理，或者音圈马达工厂自行安排人工或者设备去除，这样会增加成本及工序，如果是人工去除还会对作业人员要求较高，培训人员比较困难。去除漆包层后需要再加锡膏焊接的方式，增加了锡膏，导致原材料成本增加。而且增加锡膏后，还增加了助焊剂产生异物的巨大风险，导致后续工艺还需要加药水清洗。部分厂商采用电阻焊接方式，也会对载体焊盘尺寸有要求，导致马达小型化困难。

第二，线圈与下弹簧焊接如果不去除漆包层，而采用其他焊接方式，则需要工作人员整理线头，导致人工成本增加，同时人员培训非常困难，要达到一定产量则需要培训大量人员，一旦人员离职会导致产线良率，效率大幅度下降。

第三，线圈与下弹簧的焊接点外漏，目前工艺处理为需要包胶处理，否则会产生异物问题，同时无法保证焊点长久稳固，增加了工艺难度，也增加了胶水耗材消耗。

第四，线圈与下弹簧焊接点位置至线圈本体间线段，在可靠性测试中，非常容易断开，导致音圈马达出现开路不良。

第五，下弹簧片与载体连接，还需要胶水粘接方式，或者热铆接方式，或者胶水和热铆接方式同时存在，这都增加了工艺复杂程度及胶水消耗导致成本增加。

第六，传统生产工艺需要大量工装夹具，也造成成本较高。

第七，传统工艺是载体先注塑成型后，再把线圈绕在载体上，会导致扭力剧烈变化，对载体成型厂家，绕线厂家有较高要求。同时也增加VCM自动对焦马达生产厂家的管控难度。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本较低、生产效率较高的音圈马达的制造方法及音圈马达。

本发明提供一种音圈马达的制造方法，包括步骤：

提供绕线部，该绕线部包括支撑体，该支撑体上设有绕线柱，该支撑体包括相互电连接的第一连接位与第三连接位，以及相互电连接的第二连接位与第四连接位；

提供下弹簧，该下弹簧包括至少两个弹簧体，该支撑体的第三连接位和第四连接位分别与该下弹簧的不同弹簧体电连接；

在该支撑体的绕线柱上设置线圈，并将该线圈的两端分别与该支撑体的第一连接位和第二连接位电连接；

通过注塑成型方式形成载体，使该绕线部部分或全部嵌入该载体内。

在其中一实施例中，所述音圈马达的制造方法具体为：

提供支架，该支架的内侧设有该绕线部；