[发明专利]一种耐磨金属复合斗齿及其生产工艺

权利要求书

1.一种耐磨金属复合斗齿，其特征在于，以重量百分比计，该耐磨金属复合斗齿由如下成分组成：C：0.8-1.5％、Mn：0.8-1.0％、Ti：0.3-0.4％、Si：0.3-0.4％、Ca：0.5-1.0％、Cr：0.5-1.0％、Ni:0.4-0.9％、V：0.5-0.8％、S：0.2-0.5％、B：0.1-0.5％，余量为Fe，以及其它生产过程中不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的耐磨金属复合斗齿的生产工艺，其特征在于，一种耐磨金属复合斗齿，其特征在于，以重量百分比计，该耐磨金属复合斗齿由如下成分组成：C：0.9-1.3％、Mn：0.8-0.9％、Ti：0.35-0.4％、Si：0.3-0.35％、Ca：0.5-0.8％、Cr：0.9-1.0％、Ni:0.4-0.5％、V：0.6-0.7％、S：0.3-0.4％、B：0.2-0.4％，余量为Fe，以及其它生产过程中不可避免的杂质。

3.如权利要求1所述耐的磨金属复合斗齿的生产工艺，其特征在于，一种耐磨金属复合斗齿，其特征在于，以重量百分比计，该耐磨金属复合斗齿由如下成分组成：C：1.0％、Mn：0.85％、Ti：0.38％、Si：0.33％、Ca：0.6％、Cr：0.9％、Ni：0.4％、V：0.65％、S：0.35％、B：0.3％，余量为Fe，以及其它生产过程中不可避免的杂质。

4.如权利要求1所述耐磨金属复合斗齿的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)以重量百分比计，将成分为C、Mn、Si、Ca、Cr、Ni、Fe的原料在120-130℃时入炉熔炼，以100-110℃/h的升温速率升温至550-600℃，保温30-40min后，保持120-140℃/h的升温速率至熔池形成，并同时脱氧去气，加入炉渣覆盖刚液表面，扒渣插铝终脱氧后，将成分Ti、V、S、B的原料加入炉内，开启超声波振动搅拌，直至钢水温度为1600-1650℃时出炉；

(2)控制真空度为0.04-0.05，控制浇注温度为1500-1550℃，将钢水浇注在预处理后的蜡膜壳内，先小流对准浇口，而后立即大流浇注，最后度点浇冒口3-4次；

(3)在10-20min内降温至1200-1300℃，震动凝固，当铸件降温至910-930℃时，用水淬火，破碎蜡膜壳，切割冒口，出水后立即装炉回火，控制回火温度并保温一段时间后，将斗齿吊出空冷。

5.如权利要求4所述耐磨金属复合斗齿的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中所述预处理后的蜡膜壳是指将其提前预热，并控制预热温度为400-450℃。

6.如权利要求4所述耐磨金属复合斗齿的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中每个铸件的浇注时间控制在20s之内。

7.如权利要求4所述耐磨金属复合斗齿的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中所述水的体积控制在铸件的10-12倍，水温控制在10℃-20℃。

8.如权利要求4所述耐磨金属复合斗齿的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中所述回火温度为220-240℃，回火后保温8-10h。