[发明专利]一种耐磨金属复合斗齿及其生产工艺

说明书

本发明提供一种耐磨金属复合斗齿及其生产工艺，涉及耐磨斗齿领域，上述耐磨金属复合斗齿，以重量百分比计，该耐磨金属复合斗齿由如下成分组成：C：0.8‑1.5％、Mn：0.8‑1.0％、Ti：0.3‑0.4％、Si：0.3‑0.4％、Ca：0.5‑1.0％、Cr：0.5‑1.0％、Ni:0.4‑0.9％、V：0.5‑0.8％、S：0.2‑0.5％、B：0.1‑0.5％，余量为Fe，以及其它生产过程中不可避免的杂质，其生产工艺包括以下步骤：将成分原料加入炉内，开启超声波振动搅拌，直至钢水温度为1600‑1650℃时出炉，控制真空度、浇注温度，将钢水浇注在蜡膜壳内，最后度点浇冒口，降温，震动凝固，当铸件降温至930℃时，用水淬火，破碎蜡膜壳，切割冒口，出水后立即装炉回火，保温一段时间后，将斗齿吊出空冷，本发明提供的耐磨金属复合斗齿，耐磨性好，具有良好的经济效益。

技术领域

本发明涉及耐磨斗齿领域，具体涉及一种耐磨金属复合斗齿及其生产工艺。

背景技术

挖掘机斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，也是易损件，挖掘机斗齿在矿山的采掘过程中由于会与与矿石直接的进行接触，工作条件十分恶劣。它除正常凿削磨损外，还承受强烈的冲击负荷，经常发生断裂现象，使用寿命常常很短，因而成为挖掘机的主要易损件，成为挖掘机斗齿厂家面临的一大难题，为提高斗齿的耐磨性，常加入铬、铂、镍、钒、钦及稀土元素，以强化奥氏体或形成高硬度的合金碳化物，但是组分之间的配比和冶炼方法及热处理工艺的不成熟，导致国内斗齿仍未达到高耐磨度的优质水平。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨金属复合斗齿及其生产工艺，通过优化原料配方与配比，改进生产工艺，严格把控各阶段的温度和用时，达到生产高耐磨度金属复合斗齿的目的。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种耐磨金属复合斗齿，以重量百分比计，该耐磨金属复合斗齿由如下成分组成：C：0.8-1.5％、Mn：0.8-1.0％、Ti：0.3-0.4％、Si：0.3-0.4％、Ca：0.5-1.0％、Cr：0.5-1.0％、Ni:0.4-0.9％、V：0.5-0.8％、S：0.2-0.5％、B：0.1-0.5％，余量为Fe，以及其它生产过程中不可避免的杂质。

优选地，以重量百分比计，该耐磨金属复合斗齿由如下成分组成：C：0.9-1.3％、Mn：0.8-0.9％、Ti：0.35-0.4％、Si：0.3-0.35％、Ca：0.5-0.8％、Cr：0.9-1.0％、Ni:0.4-0.5％、V：0.6-0.7％、S：0.3-0.4％、B：0.2-0.4％，余量为Fe，以及其它生产过程中不可避免的杂质。

优选地，以重量百分比计，该耐磨金属复合斗齿由如下成分组成：C：1.0％、Mn：0.85％、Ti：0.38％、Si：0.33％、Ca：0.6％、Cr：0.9％、Ni：0.4％、V：0.65％、S：0.35％、B：0.3％，余量为Fe，以及其它生产过程中不可避免的杂质。

上述耐磨金属复合斗齿的生产工艺，包括以下步骤：

(1)以重量百分比计，将成分为C、Mn、Si、Ca、Cr、Ni、Fe的原料在120-130℃时入炉熔炼，以100-110℃/h的升温速率升温至550-600℃，保温30-40min后，保持120-140℃/h的升温速率至熔池形成，并同时脱氧去气，加入炉渣覆盖刚液表面，扒渣插铝终脱氧后，将成分Ti、V、S、B的原料加入炉内，开启超声波振动搅拌，直至钢水温度为1600-1650℃时出炉；

(2)控制真空度为0.04-0.05，控制浇注温度为1500-1550℃，将钢水浇注在预处理后的蜡膜壳内，先小流对准浇口，而后立即大流浇注，最后度点浇冒口3-4次；