[发明专利]复杂零件多工位生产装置

说明书

本发明涉及复杂零件多工位生产装置，可有效解决现有装置无法进行多工序加工的问题；其解决的技术方案是包括一个固定块，固定块的一侧有第一套筒，第一套筒内有第二套筒，第二套筒侧壁内有多个下模块，第一套筒的侧壁上有凹槽；第二套筒内壁上有横杆，横杆上均有竖杆，第二套筒腔体内有转轴；下模块与凹槽相对时，下模块可移动到固定块上，同时，横杆带动竖杆向上移动，第二套筒不转动；上模板向上移动，下模块移动到第二套筒内，横杆向下移动，转轴带动第二套筒转动，当之前与凹槽相对的下模块之后的下模块与凹槽相对时，转轴不能带动第二套筒转动，下模块移动到固定块上；本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，可实现多工序复杂零件的加工。

技术领域

本发明涉及冲压领域，特别是复杂零件多工位生产装置。

背景技术

对于复杂零部件产品的加工，在实际生产中需要很多工序的加工，但是现有的设备仅满足单工序的加工，在加工过程中，需要进行产品的转运，从而浪费了有效加工时间，是工人劳动强度增大，所以研发一种可多工序加工的模块化生产装置，节约工人劳动强度，增大加工效率是亟需解决的问题。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供复杂产品零部件模块化生产装置，可有效解决现有装置无法进行多工序加工，劳动强度大，生产效率低的问题。

其解决的技术方案是包括一个水平的固定块，固定块的一侧有一个竖直放置且不可转动的第一套筒，第一套筒内套装有一个与第一套筒同轴且可绕轴线转动的第二套筒，第二套筒侧壁内圆周均布有多个可随第二套筒转动的下模块，下模块可与第一套筒内壁接触，第一套筒与固定块之间为面接触且紧密贴合，第一套筒靠近固定块的侧壁上有一个贯通第一套筒侧壁的凹槽，下模块可经凹槽移动到固定块上；

所述的第二套筒内壁上有多个径向且与下模块一一对应并可上下移动的横杆，横杆的内端贯穿第二套筒内壁且位于第二套筒腔体内，每个横杆上均连接有一个位于下模块下方的竖杆，竖杆位于第二套筒侧壁内且可随对应的横杆上下移动，第二套筒腔体内靠近凹槽一侧有一个竖直并可绕自身轴线转动的转轴；当下模块位于第二套筒侧壁内时，下模块压动竖杆使横杆下移；当下模块与凹槽相对时，下模块可经凹槽移动到固定块上，同时，此下模块与对应的竖杆脱离，横杆带动竖杆向上移动，此时，转轴不与横杆接触且不能经横杆带动第二套筒转动；当上模板向上移动时，下模块移动到第二套筒内，同时下模块经竖杆带动横杆向下移动复位，此时，转轴同与此下模块对应的横杆接触从而经横杆带动第二套筒转动，当之前与凹槽相对的下模块之后的下模块转动到与凹槽相对时，转轴与之前的横杆脱离且不能带动第二套筒转动，此时，之后的下模块经凹槽移动到固定块上，当之后的下模块再次移动到第二套筒内之后，转轴与之后的下模块对应的横杆接触并带动第二套筒转动。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，可实现多工序复杂零件的加工。

附图说明

图1为本发明使用状态主视图。

图2为本发明使用过程主视剖面图。

图3为本发明去除上模板的俯视图。

图4为本发明第二套筒与第一套筒配合的俯视剖面图。

图5为本发明第二套筒与第一套筒配合的主视剖面图。

图6为本发明下模块与第二套筒连接的局部剖面放大图。

图7为本发明第二套筒的三维结构图。

图8为本发明第二套筒的俯视图。

图9为本发明图8的C-C剖视图。

图10为本发明第一套筒的三维结构图。

图11为本发明第一套筒的俯视图。

图12为本发明图11的A-A剖视图。