[发明专利]一种杉木板的防腐处理工艺

权利要求书

1.一种杉木板的防腐处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、将杉木原板放入温度为90-100℃的水中进行浸泡和清洗，得到a品；

B、将a品放入温度为10-15℃的第一防腐液中进行扩散防腐处理，浸泡时间为20-25min，得到b品；

C、将b品进行微波处理，得到c品；

D、将c品放入压力浸渍罐中，并在压力浸渍罐中注入第二防腐液，对c品进行加压防腐处理,得到d品；

E、对d品进行高温定性处理和风干处理，得到e品；

F、对e品喷涂清漆，得到成品杉木板。

2.根据权利要求1所述的一种杉木板的防腐处理工艺，其特征在于：所述步骤B进行扩散防腐处理时，采用超声波振动仪对防腐剂溶液进行振动处理，超声波振动仪的超声振动频率为22-24KHz。

3.根据权利要求1所述的一种杉木板的防腐处理工艺，其特征在于，步骤C中微波处理的具体步骤为：先将b品用微波功率12-13kW的功率段加热10-15min，得到c1品；然后，用微波功率为20-30kW的功率段对c1品加热6-8min，得到c2品；接着用微波功率为85-95kW的功率段对c2品加热4-5min，得到c3品；然后用微波功率为72-76kW的功率段对c3品加热2-3min，得到c4品；最后用微波功率为51-53kW的功率段对c4品加热8-9min，得到c品。

4.根据权利要求1所述的一种杉木板的防腐处理工艺，其特征在于：所述第一防腐液包括以下重量份的组分：3.3-3.8份的钛酸乙酯、3-3.3份的硅酸钠、2.5-2.8份的次氯酸钠、2-2.5份的醋酸钠、4.5-5份的聚乙二醇、2.2-2.8份的纳米氧化铜微粒、0.4-0.6份的纤维素酶和20-23份的去离子水。

5.根据权利要求1所述的一种杉木板的防腐处理工艺，其特征在于，所述步骤D中进行加压防腐处理的具体步骤为：将c品置于密闭的压力浸注罐中，并将第二防腐液注入压力浸注罐，第二防腐液与c品之间的体积比为1.3:1；先将压力浸注罐的压力加到1.2-1.3MPa左右，保持10-12分钟，然后用循环泵抽出压力浸注罐内5-8％的第二防腐液，使压力浸注罐内产生真空，保持60-80秒，然后再通过加液泵将被抽出的第二防腐液重新送回压力浸注罐中，并使浸注罐内的压力达到1.4-1.5MPa，并保持15-18分钟；最后，用循环泵抽出压力浸注罐内9-10％的第二防腐液，使压力浸注罐内产生真空，保持50-60秒，再通过加液泵将被抽出的第二防腐液重新送回压力浸注罐中，并使浸注罐内的压力达到0.8-0.9MPa，并保持25-30分钟。

6.根据权利要求1所述的一种杉木板的防腐处理工艺，其特征在于：所述步骤E中对d品进行高温定性处理时的温度为120-130℃，时间为3-4小时。

7.根据权利要求1所述的一种杉木板的防腐处理工艺，其特征在于：所述第二防腐液包括以下重量份的组分：5-6份的焦亚硫酸钠、3-4份的聚二乙醇、15-18份的碳酸丙烯酯、10-15份的对氯间二甲酚、2-3份的纳米二氧化硅、1-2份的纳米二氧化钛、0.6-1.2份的单分散胶体微球、1.1-1.8份的碳纳米管、5-8份的烷基二甲基苄基氯化铵、1-3份的硫酸锌、1-3份的柠檬酸铜、0.6-1.1份的溴化钾、3-4份的溴硝醇、25-30份的二硫氰基甲烷、30-40份的脂肪醇聚氯乙烯醚和50-60份的水。