[发明专利]一种杉木板的防腐处理工艺

说明书

本发明公开了一种杉木板的防腐处理工艺，包括以下步骤：A、将杉木原板放入温度为90‑100℃的水中进行浸泡和清洗，得到a品；B、将a品放入温度为10‑15℃的第一防腐液中进行扩散防腐处理，浸泡时间为20‑25min，得到b品；C、将b品进行微波处理，得到c品；D、将c品放入压力浸渍罐中，并在压力浸渍罐中注入第二防腐液，对c品进行加压防腐处理,得到d品；E、对d品进行高温定性处理和风干处理，得到e品；F、对e品喷涂清漆，得到成品杉木板。本发明具有能够有效改善杉木板防腐效果的特点。

技术领域

本发明涉及一种杉木板的处理方法，特别是一种杉木板的防腐处理工艺。

背景技术

杉木板被广泛应用于家具中，为了延长杉木板的使用寿命，一般杉木板在出厂前都会进行防腐处理。现有的防腐处理一般都是采用加压浸渍法，即将杉木板完全浸没在防腐液中，通过加压将防腐液压入杉木板中。但是采用这种方式，杉木板的有些区域并不能够吸收到防腐液，导致杉木板的防腐效果较差，影响使用寿命。因此，现有的技术存在着杉木板防腐效果不理想的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种杉木板的防腐处理工艺。本发明具有能够有效改善杉木板防腐效果的特点。

本发明的技术方案：一种杉木板的防腐处理工艺,包括以下步骤：

A、将杉木原板放入温度为90-100℃的水中进行浸泡和清洗，得到a品；

B、将a品放入温度为10-15℃的第一防腐液中进行扩散防腐处理，浸泡时间为20-25min，得到b品；

C、将b品进行微波处理，得到c品；

D、将c品放入压力浸渍罐中，并在压力浸渍罐中注入第二防腐

液，对c品进行加压防腐处理,得到d品；

E、对d品进行高温定性处理和风干处理，得到e品；

F、对e品喷涂清漆，得到成品杉木板。

前述的一种杉木板的防腐处理工艺中，所述步骤B进行扩散防腐处理时，采用超声波振动仪对防腐剂溶液进行振动处理，超声波振动仪的超声振动频率为22-24KHz。

前述的一种杉木板的防腐处理工艺中，步骤C中微波处理的具体步骤为：先将b品用微波功率12-13kW的功率段加热10-15min，得到c1品；然后，用微波功率为20-30kW的功率段对c1品加热6-8min，得到c2品；接着用微波功率为85-95kW的功率段对c2品加热4-5min，得到c3品；然后用微波功率为72-76kW的功率段对c3品加热2-3min，得到c4品；最后用微波功率为51-53kW的功率段对c4品加热8-9min，得到c品。

前述的一种杉木板的防腐处理工艺中，所述第一防腐液包括以下重量份的组分：3.3-3.8份的钛酸乙酯、3-3.3份的硅酸钠、2.5-2.8份的次氯酸钠、2-2.5份的醋酸钠、4.5-5份的聚乙二醇、2.2-2.8份的纳米氧化铜微粒、0.4-0.6份的纤维素酶和20-23份的去离子水。

前述的一种杉木板的防腐处理工艺中，所述步骤D中进行加压防腐处理的具体步骤为：将c品置于密闭的压力浸注罐中，并将第二防腐液注入压力浸注罐，第二防腐液与c品之间的体积比为1.3:1；先将压力浸注罐的压力加到1.2-1.3MPa左右，保持10-12分钟，然后用循环泵抽出压力浸注罐内5-8％的第二防腐液，使压力浸注罐内产生真空，保持60-80秒，然后再通过加液泵将被抽出的第二防腐液重新送回压力浸注罐中，并使浸注罐内的压力达到1.4-1.5MPa，并保持15-18分钟；最后，用循环泵抽出压力浸注罐内9-10％的第二防腐液，使压力浸注罐内产生真空，保持50-60秒，再通过加液泵将被抽出的第二防腐液重新送回压力浸注罐中，并使浸注罐内的压力达到0.8-0.9MPa，并保持25-30分钟。