[发明专利]一种竹单板/纤维RTM成型体育滑板的制备方法

权利要求书

1.一种竹单板/纤维RTM成型体育滑板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、竹单板的制备：

通过旋切工艺制备规格为0.2mm、0.3mm或0.5mm的竹单板，并对竹单板进行喷蒸处理，喷蒸处理的条件为：喷蒸压力0.4至0.7MPa，喷蒸时间10-20s；

S2、竹纤维毡的制备：

将竹材置于常温水中浸泡15天后，经碾压设备制作成竹纤维束；

将竹纤维束按要求进行切断、梳理、定向铺网、针刺、辊压、干燥、冷却、15-50kg/m³定型、卷取处理，即得竹纤维毡；其中，辊压处理中调控辊距为10-30mm，所制得的混合纤维毡厚度为10-30mm；

S3、RTM成型制备：

将竹单板/竹纤维毡铺装后，闭合模具，抽真空，在压力为0.01-0.05MPa时注射树脂，经110-160℃固化处理后，脱模，得体育滑板粗品；

S4、体育滑板的后处理：

将所得的体育滑板粗品进行表面砂光、边部打磨、表面贴防滑层、上下装饰印刷处理，即得成品。

2.如权利要求1所述的一种竹单板/纤维RTM成型体育滑板的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1、竹单板的制备：

通过旋切工艺制备规格为0.2mm的竹单板，并对竹单板进行喷蒸处理，喷蒸处理的条件为：喷蒸压力0.4MPa，喷蒸时间10s；

S2、竹纤维毡的制备：

将竹材置于常温水中浸泡15天后，经碾压设备制作成竹纤维束；

将竹纤维按规格长小于60mm的要求进行切断处理后，依次进行梳理、定向铺网、针刺、辊压、干燥、冷却、45kg/m³定型、卷取处理，即得竹纤维毡；其中，辊压处理中调控辊距为30mm，所制得的混合纤维毡厚度为30mm；

S3、板材RTM成型制备：

将竹单板/竹纤维毡铺装5层结构，结构从上至下依次为竹单板、纤维毡、竹单板、纤维毡、竹单板，闭合模具，抽真空，在压力为0.02MPa时注射酚醛树脂，经155℃固化处理后，脱模，得体育滑板粗品；

S4、体育滑板的后处理：

将所得的体育滑板粗品进行表面砂光、边部打磨、表面贴防滑层、上下装饰印刷处理，即得成品。

3.如权利要求1所述的一种竹单板/纤维RTM成型体育滑板的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1、竹单板的制备：

通过旋切工艺制备规格为0.3mm的竹单板，并对竹单板进行喷蒸处理，喷蒸处理的条件为：喷蒸压力0.6MPa，喷蒸时间15s；

S2、竹纤维毡的制备：

将竹材置于常温水中浸泡15天后，经碾压设备制作成竹纤维束；

将竹纤维按规格长小于50mm的要求进行切断处理后，依次进行梳理、定向铺网、针刺、辊压、干燥、冷却、40kg/m³定型、卷取处理，即得竹纤维毡；其中，辊压处理中调控辊距为20mm，所制得的混合纤维毡厚度为20mm；

S3、板材RTM成型制备：

将竹单板/竹纤维毡铺装7层结构，结构从上至下依次为竹单板、纤维毡、竹单板、纤维毡、竹单板、纤维毡、竹单板，闭合模具，抽真空，在压力为0.04MPa时注射酚醛树脂，经160℃固化处理后，脱模，得体育滑板粗品；

S4、体育滑板的后处理：

将所得的体育滑板粗品进行表面砂光、边部打磨、表面贴防滑层、上下装饰印刷处理，即得成品。