[发明专利]一种废汞触媒汞回收及渣无害化处理工艺

权利要求书

1.一种废汞触媒汞回收及渣无害化处理工艺，其特征在于包括如下步骤：

S1、碱化预处理：废汞触媒和生石灰进入各自料仓，充分混匀后进入预处理反应釜，同时加入水搅拌混匀，将反应釜内混合物料加热至温度为80℃，搅拌反应2h，将废汞触媒中的HgCl₂转化成HgO；

S2、中间过渡仓处理：预处理后的物料进入中间过渡存料仓，存储72小时以上，以使氯化汞完全转化为氧化汞，同时让物料中的水份自然渗出；

S3、多管汞蒸馏炉处理：将反应好的含汞废物从中间过渡存料仓放出后提到蒸馏炉顶，加入蒸馏炉的列管中，提供热能将炉温维持在730℃～800℃，热量经列管进行热量交换，加热含汞物料，焙烧蒸馏8h～12h；

S4、汞蒸气冷凝：采用空气冷却+多管冷凝器进行冷凝处理，汞蒸气先进入空气冷却器间接冷凝使大部分的汞蒸汽在冷凝系统中迅速冷凝，形成液态金属汞后进入下部的集汞箱储存，定期由人工装罐入库成为金属汞成品，剩余汞蒸气再经过多管冷凝器冷凝后得到的液态金属汞及汞炱进入下部集汞槽；

S5、含汞尾气净化：含汞尾气采用活性炭吸附处理+高锰酸钾喷淋处理系统进一步净化处理；所述高锰酸钾喷淋处理系统的处理过程为：经活性炭吸附处理后的尾气进入高锰酸钾喷淋塔，尾气在塔内与高锰酸钾溶液逆向流动，充分接触，气液旋切发生化学反应，高锰酸钾将尾气中微量的单质汞氧化成氧化汞进入溶液中，并定期加入硫化钠沉淀，沉淀池内含汞污泥定期掏出返回蒸汞炉处理，尾气含汞≤0.010mg/Nm³达标排放；

S6、混合配料皮带上料：将废汞触媒处理车间产生的蒸馏废渣及无烟煤分别计量后按一定的比例在旋转窑车间内设置的混料区使用混料机混合配料，用密闭式皮带输送机将物料提升至高位料仓，喂入回转窑内，蒸馏废渣主要成分为废活性炭，无烟煤作为燃料；

S7、回转窑高温焙烧：混合配料中无烟煤燃烧放出的热量足以使炉料燃烧，当回转窑窑体缓慢转动时，炉料翻转滚动，向窑头高温端移动，分别经历窑尾进料干燥预热带、高温反应带、窑头排渣端冷却带；所述干燥预热带温度控制在800~900℃，预热时间0.5h；高温反应带温度控制在1100~1200℃，反应时间1h，在反应带物料中的活性炭成分在高温下燃烧分解，燃烧生成的烟气在窑尾负压风机的作用下向窑尾移动，烟气由窑尾排出进入二燃室；

S8、二次燃烧：烟气由窑尾排出进入二燃室内，使回转窑中未燃尽的可燃气体进一步燃烧，去除烟气中的有毒有害成分；

S9、急冷、布袋收尘、活性炭吸附、脱硫：烟气先经喷淋急冷+布袋收尘+活性炭吸附处理后，尾气再经脱硫塔进行脱硫处理，由排气筒外排。

2.一种根据权利要求1所述的废汞触媒汞回收及渣无害化处理工艺，其特征在于：所述步骤S6中蒸馏废渣及无烟煤的投入配比为1:0.05。

3.一种根据权利要求1所述的废汞触媒汞回收及渣无害化处理工艺，其特征在于：所述步骤S8中二燃室温度控制在1100~1200℃。

4.一种根据权利要求1所述的废汞触媒汞回收及渣无害化处理工艺，其特征在于：所述步骤S9中喷淋急冷需要使二燃室出来的高温烟气在极短的时间内温度降低到200℃以下。

5.一种根据权利要求1所述的废汞触媒汞回收及渣无害化处理工艺，其特征在于：所述步骤S9中应控制布袋除尘器出口烟气温度大于120℃，小于135℃。

6.一种根据权利要求1所述的废汞触媒汞回收及渣无害化处理工艺，其特征在于：所述步骤S9中经活性炭吸附处理后的含硫烟气通过碱性溶液二级喷淋脱硫处理后烟气含量达标排放。