[发明专利]一种制罐废水处理系统

权利要求书

1.一种制罐废水处理方法，采用制罐废水处理系统，其特征在于，包括废水处理系统、在线监测分析系统和PLC可编程逻辑控制器，所述在线监测分析系统用于对制罐废水的水质成分进行监测分析，并将监测分析数据传送至所述PLC可编程逻辑控制器；所述PLC可编程逻辑控制器对所述监测分析数据处理后输出控制信号至所述废水处理系统；所述废水处理系统包括依次连接的一级预处理模块、二级物化处理模块、三级生化处理模块和四级深度处理模块；所述一级预处理模块、二级物化处理模块、三级生化处理模块和四级深度处理模块根据所述PLC可编程逻辑控制器输出的控制信号指令对制罐废水进行处理，制罐废水处理方法包括如下步骤：

步骤一，启动运行一级预处理模块，将制罐废水引入总污水处理系统中，废水首先经过不锈钢细格栅网，除去废水中的较大物质；

步骤二，启动隔油调节水池，调节水质水量，去除浮油；

步骤三，在线监测分析隔油调节水池出水的水质指标，当pH≤5时，进入步骤四，否则进入步骤五；

步骤四，启动扩散渗析器，回收水中的酸；

步骤五，在线监测分析隔油调节水池出水的水质指标，当含油量≥1000mg/L时，进入步骤六，否则进入步骤七；

步骤六，启动混凝除油罐，去除水中的杂质和乳化油；

步骤七，启动粗粒化除油罐，去除水中的乳化油；

步骤八，在线监测分析粗粒化除油罐出水的水质指标，当COD浓度≥300mg/L时，进入步骤九，否则进入步骤十；

步骤九，启动生物活性炭滤池，去除水中的污染物；

步骤十，启动高密沉淀池，去除水中的污染物；

步骤十一，启动活性砂滤池，去除水中的污染物；

步骤十二，在线监测分析活性砂滤池出水的水质指标，当COD浓度≥50mg/L，或石油类≥1mg/L，或悬浮物≥10mg/L时，进入步骤十三，否则直接排放；

步骤十三，启动动态膜过滤系统，去除水中的污染物。

2.根据权利要求1所述一种制罐废水处理方法，其特征在于，

所述一级预处理模块包括不锈钢细格栅网和隔油调节水池，所述一级预处理模块进口即为所述不锈钢细格栅网进口，所述一级预处理模块出口为所述隔油调节水池出口，所述不锈钢细格栅网进口连接制罐废水进口，所述不锈钢细格栅网的出口连接所述隔油调节水池进口；所述隔油调节水池出口连接所述二级物化处理模块进口；

所述二级物化处理模块包括扩散渗析器、混凝除油罐和粗粒化除油罐，所述二级物化处理模块的进口为所述扩散渗析器的进口，所述二级物化处理模块出口为所述粗粒化除油罐出口，所述扩散渗析器进口连接所述隔油调节水池出口，所述扩散渗析器出口连接所述混凝除油罐进口；所述混凝除油罐出口连接所述粗粒化除油罐进口；所述粗粒化除油罐出口连接所述三级生化处理模块进口；

所述三级生化处理模块包括生物活性炭滤池和高密沉淀池，所述三级生化处理模块进口为所述生物活性炭滤池进口，所述三级生化处理模块出口为所述高密沉淀池出口，所述生物活性炭滤池进口连接所述粗粒化除油罐出口，所述生物活性炭滤池出口连接所述高密沉淀池进口；所述高密沉淀池出口连接所述四级深度处理模块进口；

所述四级深度处理模块包括活性砂滤池和动态膜过滤系统，所述四级深度处理模块进口为所述活性砂滤池的进口，所述四级深度处理模块出口为所述动态膜过滤系统出口，所述活性砂滤池进口连接所述高密沉淀池出口，所述活性砂滤池出口连接所述动态膜过滤系统进口；所述动态膜过滤系统出口连接水处理系统总出口。

3.根据权利要求2所述一种制罐废水处理方法，其特征在于，

所述生物活性炭滤池进口处、动态膜过滤系统进口处、扩散渗析器进口处和混凝除油罐进口处均连接有电磁开关，且所有所述电磁开关均由PLC可编程逻辑控制器自动控制启闭。

4.根据权利要求2所述一种制罐废水处理方法，其特征在于，所述不锈钢细格栅网为不锈钢304材质，网格间隙为8～10mm；所述隔油调节水池的停留时间为6～12h，在所述隔油调节水池中设置3级隔油下挡板和2级隔油上挡板，且所述上挡板和所述下挡板间隔设置，所述隔油调节水池内还设置有2台浮子撇油器，2台所述浮子撇油器分别设置在每级隔油上挡板前。