[发明专利]一种制罐废水处理系统

说明书

本发明提供了一种制罐废水处理系统，其包括在线监测分析系统、PLC可编辑控制器和废水处理系统。废水处理系统包括一级预处理模块、二级物化处理模块、三级生化处理模块和四级深度处理模块，一级预处理模块设置不锈钢细格栅网和隔油调节水池，去除较大悬浮物、浮油和调节水量水质；二级物化处理模块设置扩散渗析器、混凝除油罐和粗粒化除油罐，去除乳化油和回收酸；三级生化处理模块设置生物活性炭滤池和高密沉淀池，去除废水中主要污染物；四级深度处理模块设置活性砂滤池和动态膜过滤系统，去除废水中剩余污染物。本发明工艺具有简捷、灵活、高效、智能等特点，能够保证废水处理设施经济、有效、稳定的运行。

技术领域

本发明涉及一种高浓度有机废水集成化处理技术，特别涉及一种适于制罐废水处理系统，针对制罐企业在生产过程中产生的高浓度废水处理的问题，进行工艺集成与参数化设计，实现工艺模块化、智能化、集成化。

背景技术

随着人民生活水平的提高，啤酒、饮料消费量猛增，也带动了制罐行业的迅猛发展。在制罐过程中，冲拔、拉伸和清洗工段中均会产生大量的废水。制罐废水中含有大量的高浓度乳化液，主要污染物为石油类、COD、表面活性剂、悬浮物、酸等。铝罐制造业废水可分为低浓度废水和高浓度废水两种。低浓度废水的水质为：pH 3～4, COD 600～800mg/L，含油量 25～35 mg/L，SS 200 mg/L，氟化物 15～20 mg/L。高浓度废水的水质为: pH约为7.0，COD 12000～ 16000mg/L，含油量 4000～6000 mg/L。高浓度废水约为低浓度废水水量的1 /200。这类废水的特点是可生化性较差（BOD5/CODCr0.2），国内制罐企业多采用物化法对废水进行处理，包括混凝、沉淀、吸附等工艺，但在实际运行中，物化法的处理效果并不理想，处理后出水的CODCr难以达到排放标准。除此之外，制罐废水的处理还存在以下的问题：

（1）制罐废水分为低浓度废水和高浓度废水，水质差别极大，现有污水处理系统一般采用一套系统进行处理，这样对废水系统的冲击较大，并且也不利于对废水中可利用的酸进行回收；

（2）由于制罐废水污染物浓度变化较大，一般的物化法并不具备较强的适应性和抗冲击负荷的能力；

（3）制罐废水中常含有少量的氟化物，采用混凝沉淀工艺处理制罐废水中的乳化油时一般选用铁盐作为混凝剂，其可以改善污泥的沉降和脱水性能，但铁盐对氟化物几乎没有去除作用，难以将氟化物去除到10mg /L以下；

（4）采用沉淀工艺时，少数表面活性剂和被破乳的有机污染物，有时并没有附着在污泥上随固、液分离而去除，而是漂浮在水面上，残留在处理水中，极易造成吸附反应器中的填料堵塞、粘结和板结，填料很快就达到饱和状态，出水达不到排放标准。

（5）制罐废水对环境的影响极大，但是目前技术深度、自动化程度、设备质量等方面水平较低，极大地阻碍了制罐企业的发展。

因此，本发明提出一种模块化集成工艺，针对制罐废水的特点和目前处理系统存在的问题，筛选效果优良、节能降耗的先进处理工艺，进行工艺耦合集成与参数化设计，实现工艺模块化、智能化、集成化。

发明内容

本发明特别涉及一种制罐废水处理系统，针对制罐企业在生产过程中产生的高浓度废水处理的问题，进行工艺集成与参数化设计，实现工艺模块化、智能化、集成化。根据生产废水的特点，以及废水处理工艺的要求，秉持技术成熟可靠、运行稳定、维护管理方便及经济适用的原则，对制罐废水处理工艺进行优化集成，并开发出一套适用差别水质的运行方法。

本发明的技术方案为：